
- •1 Общая характеристика предприятия по «Мамонхлеб»
- •2 Технологические схемы производства хлебобулочных изделий
- •2.1 Склады хранения сырья
- •2.2 Подготовка сырья к производству, приготовление полуфабрикатов
- •2.3 Основные процессы приготовления теста
- •2.3.1 Безопарный способ приготовления пшеничного теста
- •2.3.2 Опарный способ
- •2.3.3 Ускоренные способы
- •2.3.4 Отличительные особенности приготовления ржаного теста
- •2.3.5 Способы приготовления ржаного теста
- •2.3.6 Хлебопекарные улучшители
- •2.3.7 Спиртовое и молочнокислое брожение
- •2.3.8 Выход хлеба и теста
- •2.3.9 Роль отдельных видов сырья в формировании вкуса и аромата хлеба
- •2.4 Расчет производственных рецептур
- •2.4.1 Расчет производственной рецептуры приготовления хлеба Жито
- •2.4.2 Расчет производственной рецептуры приготовления сухарей Киевских
- •2.5 Разделка теста
- •2.6 Выпечка хлеба
- •2.6.1 Образование корки, мякиша, формирование объема хлеба
- •2.6.2 Процессы, происходящие в тестовой заготовке
- •2.6.3 Упек тестовых заготовок
- •2.6.4 Рекомендуемые режимы выпечки хлеба пшеничных и ржаных сортов
- •2.7 Хранение хлебобулочных изделий
- •2.7.1 Условия хранения хлеба на предприятии
- •2.7.2 Черствение хлебобулочных изделий
- •2.8 Описание технологической схемы производства хлеба Жито
- •3. Технологическая инструкция по выработке специальных изделий – пряников «Вяземских»
- •4 Технохимический контроль производства
- •4.1 Методы контроля качества сырья
- •4.2 Контроль свойств полуфабрикатов
- •4.3 Контроль качества готовых изделий
- •4.4 Производственные лаборатории хлебопекарных предприятий
- •Список использованной литературы
2.3.8 Выход хлеба и теста
Выход хлеба – это основной технико-экономический показатель работы предприятия. Выход хлеба – это количество готовой продукции, получаемой из 100 кг муки и другого сырья, вносимого в соответствии с утвержденной рецептурой. Выход хлеба, кг, обусловлен выходом теста и технологическими затратами и потерями.
Расчетный выход хлеба Вхл р, кг, определяется по величине выхода теста и данных технологических затрат и потерь:
,
где Вт р – расчетный выход теста, кг;
Пм - потери муки до начала замешивания полуфабрикатов, кг;
Пт.мех- механические потери теста, а также некоторого количества муки в период от замешивания до посадки тестовых заготовок в печь, кг;
Збр – затраты сухих веществ при брожении полуфабрикатов, кг;
Зразд – затраты при разделке теста, кг;
Зуп – затраты сухих веществ при при выпечке хлеба, кг;
Зус.сум – суммарные затраты при охлаждении и хранении хлеба, кг;
Пкр – потери хлеба в виде крошки и лома, кг;
Пшт – потери от неточности массы хлеба при выработке его штучным, кг;
Пбр – потери от переработки брака хлеба, кг.
Выход теста расчетный из 100 кг муки Вт р, кг:
,
где Мс – суммарная масса сырья, израсходованного на приготовление теста из 100 кг муки и другого сырья по рецептуре, кг;
Wт – влажность теста, %;
Wс – средневзвешенная влажность сырья, %.
Влажность теста определяется по влажности мякиша хлеба с учетом разницы между влажностью хлеба и влажностью мякиша.
Средневзвешенную влажность сырья Wc ,%, рассчитывают с учетом влажности сырья хлебопекарного производства и формулы
,
где Мс – суммарная масса всего сырья, кг;
Мi – количество данного вида сырья по рецептуре, кг;
Wi – влажность данного вида сырья.
Технологические затраты неизбежны, поэтому для увеличения выхода хлеба их необходимо сводить к минимуму. Технологические потери неоправданны и вызваны неудовлетворительным состоянием оборудования. По возможности их необходимо также сводить к минимуму.
Потери муки Пм зависят от ее распыла при хранении и перевозке и от отходов при просеивании. Механические потери Пт.мех связаны с потерями тестовой крошки в виде отходов формования и распыляющейся муки через неплотности делительных машин.
Суммарные затраты Збр составляют 2,5-3 %. Затраты муки при разделке Зразд определяются расходом муки на посыпку рабочих органов тесторазделочного оборудования, для того чтобы не прилипало тесто. Потери в виде крошки и лома при выбивке хлеба из форм, укладке его на лотки и других операциях составляют 0,02-0,03 %; потери от неточности массы штучного хлеба – 0,4-1; потери при переработке брака хлеба – 0,02%.
С целью рационального использования муки и снижения производственных потерь для каждого сорта хлеба устанавливаются плановые нормы выхода с учетом степени механизации, мощности предприятия и других показателей.
Норма выхода хлеба – это минимально допустимое количество хлеба, выработанного из 100 кг муки и другого сырья по рецептуре. Норму выхода для каждого вида изделий определяют согласно инструкции по нормированию расхода муки (выхода хлеба) в хлебопекарной промышленности.
Норма выхода Вк, %, скорректированная в зависимости от фактической влажности муки:
,
где Вк – скорректированная норма выхода хлеба, %;
Вп – плановая норма выхода хлеба при влажности муки 14,5 %;
Wм – фактическая средневзвешенная влажность муки, %.
Норма выхода хлеба зависит от рецептуры (при увеличении количества дополнительного сырья – сахара, жира и т.д. – выход хлеба возрастает), от массы хлеба, содержания влаги в муке. [7, c. 9]