
- •1 Общая характеристика предприятия по «Мамонхлеб»
- •2 Технологические схемы производства хлебобулочных изделий
- •2.1 Склады хранения сырья
- •2.2 Подготовка сырья к производству, приготовление полуфабрикатов
- •2.3 Основные процессы приготовления теста
- •2.3.1 Безопарный способ приготовления пшеничного теста
- •2.3.2 Опарный способ
- •2.3.3 Ускоренные способы
- •2.3.4 Отличительные особенности приготовления ржаного теста
- •2.3.5 Способы приготовления ржаного теста
- •2.3.6 Хлебопекарные улучшители
- •2.3.7 Спиртовое и молочнокислое брожение
- •2.3.8 Выход хлеба и теста
- •2.3.9 Роль отдельных видов сырья в формировании вкуса и аромата хлеба
- •2.4 Расчет производственных рецептур
- •2.4.1 Расчет производственной рецептуры приготовления хлеба Жито
- •2.4.2 Расчет производственной рецептуры приготовления сухарей Киевских
- •2.5 Разделка теста
- •2.6 Выпечка хлеба
- •2.6.1 Образование корки, мякиша, формирование объема хлеба
- •2.6.2 Процессы, происходящие в тестовой заготовке
- •2.6.3 Упек тестовых заготовок
- •2.6.4 Рекомендуемые режимы выпечки хлеба пшеничных и ржаных сортов
- •2.7 Хранение хлебобулочных изделий
- •2.7.1 Условия хранения хлеба на предприятии
- •2.7.2 Черствение хлебобулочных изделий
- •2.8 Описание технологической схемы производства хлеба Жито
- •3. Технологическая инструкция по выработке специальных изделий – пряников «Вяземских»
- •4 Технохимический контроль производства
- •4.1 Методы контроля качества сырья
- •4.2 Контроль свойств полуфабрикатов
- •4.3 Контроль качества готовых изделий
- •4.4 Производственные лаборатории хлебопекарных предприятий
- •Список использованной литературы
2.4 Расчет производственных рецептур
2.4.1 Расчет производственной рецептуры приготовления хлеба Жито
Рассчитаем производственную рецептуру приготовления хлеба Жито из муки пшеничной 1 с и муки ржаной обдирной массой 0,3 кг. Тесто готовят опарным способом с использованием дрожжевой суспензии в тестоприготовительной машине «Тасема-М». Расход сырья на 100 кг муки: дрожжей прессованных – 1,0 кг, соли – 1,7 кг, сахара – 2,0 кг, маргарина – 0,5 кг, солода ржаного ферментированного – 3,0 кг. Влажность мякиша – 45,5 %, муки – 14,5 %.
Вначале рассчитаем рецептуру на приготовление опары. Влажность опары – 47,0 %, дозировка в опару муки пшеничной 1 с – 20,0 %, муки ржаной обдирной – 30,0 %. Составим таблицу 2. [7, c. 48]
Таблица 2 - Расход сырья на замес опары
Наименование сырья |
Количество сырья, кг |
Влажность сырья, % |
Содержание СВ в сырье, % |
Масса, кг |
|
СВ |
влаги |
||||
Мука пшеничная 1 с |
24,42 |
14,50 |
85,50 |
20,88 |
3,54 |
Мука ржаная обдирная |
36,63 |
14,50 |
85,50 |
31,32 |
5,31 |
Дрожжевая суспензия |
4,84 |
93,75 |
6,25 |
0,30 |
4,54 |
Итого |
65,89 |
- |
- |
52,50 |
13,39 |
Вода |
33,17 |
100,00 |
- |
- |
33,17 |
Всего (опары) |
99,06 |
47,00 |
53,00 |
52,50 |
46,56 |
Так как способ приготовления теста порционный, то определим максимальное количество муки Мдеж, кг, которое содержится в деже, используя формулу
,
(1)
где Vg – вместимость дежи, дм3;
GT - количество муки, загружаемое на 100 дм3 геометрического объема дежи, кг.
кг.
Определим количество муки пшеничной 1 с и муки ржаной обдирной, которое необходимо добавить в опару по формуле
,
(2)
где Моб – общий расход муки, кг;
С – дозировка данного вида сырья по рецептуре, кг.
Для муки пшеничной 1 с получаем:
кг.
Для муки ржаной обдирной получаем:
кг.
Найдем количество дрожжевой суспензии Gдр.сусп , кг, по формуле
,
(3)
где Мобщ – общий расход муки, кг;
С – дозировка дрожжей по рецептуре, %;
х – количество частей воды, приходящееся на одну часть прессованных дрожжей, 1:3 (дрожжи:вода).
кг.
Определим влажность дрожжевой суспензии Wдр.сусп ,%, по формуле
,
(4)
где Gдр – количество прессованных дрожжей, кг;
Wдр – влажность прессованных дрожжей, %;
Gв – масса воды, кг;
Wв – условная влажность воды, 100 %.
Определим количество прессованных дрожжей Gдр, кг, и массу воды Gв , кг:
Gдр = 4,84 : 4 = 1,21 кг.
Gв = 4,84 – 1,21 = 3,63 кг.
Подставим полученные значения в формулу (4) и получим:
%.
Определим массу сухих веществ в сырье GСВ, кг, по формуле
,
(5)
где Gс – количество сырья, кг;
а – содержание сухих веществ в сырье, %.
кг.
Находим содержание влаги в сырье Gвл ,кг, по формуле
(6)
где W – влажность сырья, %.
кг.
Масса компонентов опары Gк , кг:
кг.
Находим массу опары Воп , кг, по формуле
,
(7)
кг.
Масса воды на приготовление опары Gв , кг, находится по формуле
.
(8)
Gв = 99,06 – 65,89 = 33,17 кг.
Проверим влажность опары Wоп , %, по формуле
,
(9)
.
Следующим этапом является расчет рецептуры на замес теста (таблица 3).
Расход муки пшеничной 1 с на замес теста находим аналогично расходу муки пшеничной 1 с и муки ржаной обдирной, которое необходимо добавить в опару. Получаем:
кг.
Таблица 3 - Расход сырья на замес теста
Наименование сырья |
Количество сырья, кг |
Влажность сырья, % |
Содержание СВ в сырье, % |
Масса, кг |
||
СВ |
влаги |
муки |
||||
Мука пшеничная 1 с |
61,05 |
14,5 |
85,5 |
52,20 |
8,85 |
61,05 |
Солод ржаной |
3,66 |
10,0 |
90,0 |
3,29 |
0,37 |
- |
Солевой раствор |
8,30 |
75,0 |
25,0 |
2,07 |
6,22 |
- |
Сахарный раствор |
4,88 |
50,0 |
50,0 |
2,44 |
2,44 |
- |
Маргарин |
0,61 |
16,0 |
84,0 |
0,51 |
0,10 |
- |
Опара |
99,06 |
47,0 |
53,0 |
52,50 |
46,56 |
61,05 |
Итого |
177,56 |
- |
- |
113,01 |
64,54 |
122,1 |
Вода |
31,72 |
100,0 |
- |
- |
31,72 |
- |
Всего (теста) |
209,28 |
46,0 |
54,0 |
113,01 |
96,26 |
122,1 |
Количество
солевого раствора
,
кг, определяем по формуле
(10)
где С – дозировка соли (сахара) по рецептуре, кг;
-
концентрация раствора, кг/ 100 кг раствора.
кг.
Количество
сахарного раствора
,
кг, находим аналогично формуле (10)
кг.
Количество маргарина, вносимого в тесто, рассчитываем по следующей формуле
,
(11)
где С – дозировка данного вида сырья по рецептуре, %.
кг.
Количество солода ржаного ферментированного вносимого в тесто рассчитываем аналогично формуле (11)
кг.
Массу сухих веществ находим по формуле (5)
кг.
Массу влаги находим по формуле (6)
кг.
Масса компонентов теста:
кг.
Находим массу теста Вт , кг, аналогично формуле (7)
кг.
Массу воды на замес теста находим аналогично формуле (8)
кг.
Проверим влажность опары Wт , %, аналогично формуле (9)
%.