
- •1.1.1. Характеристика автотранспортного предприятия
- •Технологическая карта регулировка тормозного крана
- •Технологическая карта полной регулировки тормозов колес
- •1.3.2. Схема управления производством с применением цуПа
- •1.4.1. Общие положения по охране труда
- •1.4.3. Техника безопасности и противопожарные мероприя
Технологическая карта полной регулировки тормозов колес
№ п/п |
Наименование операции |
Исполнитель |
Место выполнения работ |
Оборудование и инструмент |
Норма времени |
Технологические условия |
1. |
Ослабить гайки крепления осей колодок и сбли-зить эксцентрики, повернув оси метками одну к другой. Метки (риски) поставлены на наружных, выступающих над гайками торцах осей. Отпустить гайки болтов крепления кронштейна разжимного кулака (на заднем мосту автомобиля ЗИЛ-130 отпустить также и болты крепления кронштейна разжимного кулака к картеру моста, предварительно сняв щитки). |
Водитель |
|
Ключ гаечный 11 мм, ключ накидной 32 мм, пассатижи, щуп пластинчатый № 6, домкрат с воротком, ключ шинных кранов, линейка масштабная. |
10 мин |
|
2. |
Подать в тормозную камеру сжатый воздух под давлением 1—1,5 кГ/см2, нажимая на педаль тормоза при наличии воздуха в системе, или воспользоваться сжатым воздухом от другого компрессора. При отсутствии сжатого воздуха вынуть палец штока тормозной камеры и, нажимая на регулировочный рычаг в сторону хода штока тормозной камеры при затормаживании, прижать колодки к тормозному барабану. Поворачивая эксцентрики в одну и другую стороны, сцентрировать колодки, обеспечив плотное прилегание их к тормозному барабану. Прилегание колодок проверять щупом через окно в тормозном барабане на расстоянии 20—30 мм от наружных концов накладок. Щуп 0,1 мм не должен проходить вдоль всей ширины накладки. |
|
||||
3. |
Не прекращая подачи сжатого воздуха в тормозную камеру, а при отсутствии сжатого воздуха не отпуская регулировочного рычага и удерживая оси колодок от проворачивания, надежно затянуть гайки осей и гайки болтов крепления кронштейна разжимного кулака к опорному диску тормоза. |
|
||||
4. |
Прекратить подачу сжатого воздуха, а при отсутствии сжатого воздуха отпустить регулировочный рычаг и присоединить шток тормозной камеры. |
|
||||
5. |
Провернуть ось червяка регулировочного рычага так, чтобы ход штока тормозных камер для передних тормозов автомобиля ЗИЛ-130 был в пределах 15—25 мм, а для задних тормозов автомобиля ЗИЛ-130 — 20—30 мм. Убедиться, что при включении и выключении подачи воздуха штоки тормозных камер перемещаются без заеданий. |
|
||||
6. |
Проверить легкость вращения тормозных барабанов в от- торможенном состоянии. Зазор между тормозным барабаном и колодками примерно равен: у разжимного кулака — 0,4 мм, у осей колодок — 0,2 мм. |
|
Таблица 7.
Технологическая карта регулировка ручного тормоза
№ п/п |
Наименование операции |
Исполнитель |
Место выполнения работ |
Оборудование и инструмент |
Норма времени |
Технологические условия |
1. |
Отвернуть контргайку тяги привода у автомобиля ЗИЛ-130. |
Автомеханик, водитель |
|
Ключи гаечные 14 и 17 мм, пассатижи. |
13 мин. |
|
2. |
Установить рычаг ручного тормоза в крайнее переднее положение. |
|
||||
3. |
Отсоединить вилку и вилку тяги от рычага ручного тормоза. |
|
||||
4. |
Переместить рычаг ручного тормоза на три зуба сектора. |
|
||||
5. |
Отжать регулировочный рычаг рукой до прилегания колодок к барабану тормоза. |
|
||||
6. |
Изменяя длину тяги путем навинчивания или свинчивания вилки, совместить ее отверстие с отверстием рычага ручного тормоза. |
|
||||
7. |
Присоединить вилку к рычагу. |
|
||||
8. |
Проверить качество регулирования, для чего установить рычаг вначале в исходное положение, а затем в заторможенное, при этом рычаг должен переместиться на четыре — шесть зубьев сектора (четыре — шесть щелчков). |
|
||||
9. |
Зашплинтовать палец и затянуть контргайку вилки тяги.
|
|
||||
10. |
Если укороченная до предела тяга не обеспечивает затормаживание при перемещении стопорной защелки на шесть зубьев, то необходимо переставить палец штанги и палец тяги в следующее отверстие регулировочного рычага и рычага тормоза и зашплинтовать. После этого отрегулировать тормоза, как указано в пп. 1—9. |
|
1.3. Организационная часть:
1.3.1. Организация технологического процесса ТО и ремонта
Технологический процесс технического обслуживания определяется особенностями каждого вида воздействия, степенью специализации, а также количеством рабочих постов и рабочих мест.
Организация технологического процесса технического обслуживания и
текущего ремонта автомобилей выполняется по схеме: при возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где
дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля (автопоезда) и при необходимости делает в установленной форме заявку на ТР. Затем авто-мобиль подвергается ежедневному обслуживанию (ЕО) и в зависимости от
плана-графика профилактических работ поступает на посты общей или поэ-лементной диагностики (Д-1 или Д-2) через зону ожидания технического обс-луживания и текущего ремонта или зону хранения автомобилей. Схема тех-нологического процесса ТО и ТР на АТП смотри приложение.