Режим спуска обсадных колонн

Обсадная колонна			Тип, шифр инструмента для спуска	Средства смазки и уплот- нения резьбовых соеди- нений			Интервал глубины с одинаковой допустимой ско- ростью спуска труб , м			Допуст. скорость спуска труб, м/с		Период. долива колон- ны, м		Промежуточные промывки
номер в по- рядке спуска	название колонны	номер части - колон- ны в - поряд- ке спуска
														глубина, м		продол- житель- ность, мин.
				шифр или назва- ние	ГОСТ,ОСТ,ТУ
						от (верх)		до (низ)
1	2	3	4	5	6	7		8		9		10		11		12
1	НаправлениеI	1				0		15
2	НаправлениеII	1	Элеватор ЭК-426-170	Р-402 или Р-2МВП	ТУ-38-101-708-78Е	0		40		0,5		При установке ЦКОД автоматически				1 цикл
3	Кондуктор	1	Элеватор ЭК-324-170	Р-402 или Р-2МВП	ТУ-38-101-708-78Е	0		130		0,5		При установке ЦКОД автоматически		65		1 цикл
4	Техническая	1	Элеватор ЭК-245-170	Р-402 или Р-2МВП	ТУ-38-101-708-78Е	0		785		0,8		  		200, 250		1 цикл
5	Эксплуатационная	1	Элеватор ЭК-168-170	Р-402 или Р-2МВП	ТУ-38-101-708-78Е	0		1500		1,0		  		1000, 1500, 2376		1 цикл
						1500		2376		0,5

Охрана окружающей среды

Комплекс мероприятий по обращению с отходами включает работы по сбору, накоплению, использованию, обезвреживанию образующихся отходов, а также технологии по их транспортировке и размещению.

Периодичность вывоза отходов в места, специально предназначенные для их постоянного размещения или утилизации, определяется исходя из объемов накопления отходов, формирования транспортной партии для перевозки различных видов отходов, наличия площадки, емкостей или контейнеров для временного хранения отходов, вида и класса опасности образующихся отходов и их совместимости при хранении и транспортировке. Срок временного складирования отходов до их передачи на утилизацию или захоронение не должен превышать 6 месяцев.

Условия сбора и накопления отходов определяются в зависимости от класса опасности отхода и организации мест их временного складирования, способов упаковки с учетом агрегатного состояния и надежности тары (в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03).

Транспортировка отходов должна производиться с соблюдением правил экологической безопасности, обеспечивающих охрану окружающей среды при выполнении погрузочно-разгрузочных операций и перевозке.

Обезвреживание отработанного бурового раствора

В процессе бурения весь использованный буровой раствор и все формирующиеся буровые сточные воды находятся в замкнутой системе циркуляции и по мере поступления или накопления подвергаются механической очистке и химической обработке.

Схема размещения оборудования очистки буровых растворов от шлама и утилизации отходов бурения показана на рис. 2 и 3.

Сущность технологии очистки ОБР заключается в следующем. Буровой раствор, выходя из скважины, проходит через линейное вибросито (Деррик или SWACO), где удаляется большая часть выбуренной породы. Размер удаляемого шлама зависит от размеров сеток на виброситах.

Очищенный на виброситах буровой раствор попадает в ёмкость объёмом 20м³, оттуда шламовым насосом подаётся на гидроциклоны (пескоотделитель (Деррик или SWACO) и илоотделитель (Деррик или SWACO), где происходит удаление частиц шлама размером до 0,01мм; выделение из бурового раствора избытка коллоидной фазы. Количество конусов илоотделителя зависит от интенсивности промывки скважины. Необходимо, чтобы пропускная способность илоотделителей была на 25% больше производительности насосов. После очистки на гидроциклонах буровой раствор поступает в активную ёмкость (рабочий мерник) объёмом 40м³, которая постоянно задействована в циркуляционной системе. Для тонкой очистки, т.е. удаления твёрдой фазы с размером частиц менее 0,01мм, буровой раствор из активной ёмкости насосом подаётся на центрифугу (Деррик или SWACO), оттуда стекает обратно в активную ёмкость. Из этой ёмкости очищенный буровой раствор буровым насосом по трубам подаётся в скважину.

Для обезвреживания и утилизации избыточного бурового раствора (полное разделение на жидкую фазу и осадок) дополнительно к механической

очистке применяется физико-химическая очистка (использование флокулянтов и коагулянтов), что существенно увеличивает эффективность отделения твердой фазы из бурового раствора. Добавка коагулянта (соли поливалентного металла) усиливает процессы коагуляции (объединения мелких частиц в дисперсных системах в более крупные под влиянием сил сцепления), а добавка раствора флокулянта (органического высокомолекулярного полимера) позволяет получить смесь, которая под действием центробежных сил в центрифуге будет разделяться на обезвоженный шлам и осветленную воду.

Осветлённая вода поступает в специальную ёмкость и при необходимости используется, как основа для приготовления бурового раствора или закачивается в поглощающую скважину.

Твердую фазу раствора, получаемую в процессе очистки, шлам, обезвоженный осадок ОБР после центрифуги собирают в контейнеры и вывозят для утилизации на спецполигон.

Схема очистки буровых растворов и утилизации отходов бурения