Порядок запуска и остановки оборудования дсо
Перед запуском технологического оборудования необходимо проверить его исправность. Пуск и остановка оборудования отделения осуществляется по распоряжению мастера, оператора ДЦ и осуществляется с местного щита.
Запуск в работу осуществляется в обратной последовательности включением оборудования по схеме цепи аппаратов. Остановка оборудования отделения осуществляется в обратном порядке.
Методы устранения нарушения технологического процесса
Таблица 4.2.7
Отклонение качественных показателей |
Возможная причина отклонения |
Метод устранения отклонения |
Кто производит регулировку |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.Повышенное содержание влаги в продуктах рассева грохота. |
Забивка просеивающей поверхности грохота. Избыток или недостаток воды на отмывку. |
Проверить состояние поверхности сита грохота. Отрегулировать подачу воды на отмывку. |
Дробильщик |
2.Низкая эффективность грохочения. |
Забивка просеивающей поверхности грохота. Неравномерность питания грохота. Повышенная влажность руды. Большая толщина слоя материала на сите. |
Освободить грохот от материала и очистить сита. Отрегулировать подачу материала на грохот. Уменьшить подачу руды на грохот. |
Дробильщик |
3.Увеличение крупности руды при додрабливании |
Увеличение размера разгрузочной щели в дробилке. |
Уменьшить разгрузочную щель. |
Дробильщик |
4.Повышение крупности подрешётного продукта |
Износ сит. |
Заменить сита. |
Мех. служба Дробильщик |
5.Стук в грохоте при работе |
Ослабление крепления балок, сит. Ослабление крепления вибраторов. Повреждение пружин. Повреждение подшипников.
|
Закрепить сита. Затянуть, заменить болтовые соединения ба лок , заменить балки Сменить пружины. Заменить поврежденный подшипник. Затянуть крепление вибраторов. |
Мех. служба |
6. Нагрев подшипников
|
Отсутствие смазки в подшипниках |
Наполнить смазкой |
Мех. Служба
|
Продолжение таблицы 4.2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
7. Замедленное движение материала по грохоту |
Обратное вращение вибровозбудителя |
Изменить направление вращения эл.двигателя. |
Эл. служба |
8. Дробилка выдает куски прессованного материала. |
Большое содержание мелких классов в питании дробилки.
|
Проверить работу грохотов и при необходимости заменить сита. Отрегулировать отмывку руды. |
Дробильщик |
9. В продукте дробления много крупных кусков. |
Увеличилась разгрузочная щель. |
Уменьшить разгрузочную щель. |
Дробильщик |
10. Усилилась вибрация. |
Неравномерное питание, ослабли анкерные болты, нарушилась центровка привода. |
Выяснить причину и устранить дефект. |
Дробильщик.
Мех. служба. |
11. Стук при дроблении. |
Отрыв брони дробящего конуса или регулировочного кольца . |
Остановить дробилку и выяснить причину. |
Дробильщик.
Мех. служба. |
12. Остановка дробилки под нагрузкой |
Попадание металлического предмета и выключение электродвигателя. Запрессовка конуса мелочью или глинистой и влажной рудой. Затор под дробилкой. Неисправность маслосистемы. |
Извлечь металлический предмет.
Очистить от руды разгрузочную щель.
Выяснить причину и устранить. |
Дробильщик.
Мех. служба. |
13.Снижение производительности дробилки |
В руде находятся рудозасоряющие (дерево, вентрукава) что приводит к замедлению продвижения руды. Куски руды слишком большого размера. В руде присутствует большое количество мелкого класса,глины, влажная. Неправильное распределение загрузки, руда попадает только на одну сторону камеры дробления. |
Руда не должна содержать рудозасоряющие предметы.
Уменьшить щель на КРД
Отрегулировать процесс распределения руды |
СТП
Дробильщик
Мех.служба Дробильщик |
Рис. 4.2.3 Схема цепи аппаратов ДЦ