4 Описание технологического процесса
4.1 Принципиальная схема обогащения
Обогащение руды на Талнахской обогатительной фабрике осуществляется флотационными методами.
Руда с рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый» крупностью -300 мм поступает на фабрику, где подвергается дроблению до крупности -19 мм.
I стадия дробления осуществляется в Дробильном отделении (ДО) до крупности -100 мм.
II стадия дробления - после предварительного рассева по классам осуществляется в Дробильно-сортировочном отделении (ДСО).
Измельчение, классификация, флотация, сгущение производится в измельчительно-флотационном цехе (ИФЦ).
Руда измельчается до крупности 70% класса -0,044 мм и флотируется по селективно-коллективно-селективной схеме с получением, общего медного концентрата, никелевого концентрата, пирротинового концентрата и отвальных хвостов. Готовые концентраты после сгущения, высоконапорным гидротранспортом транспортируются на металлургические заводы:
- медный концентрат на УФМК (НОФ) и дальше на медный завод;
- никелевый и пирротиновый концентраты - на Надеждинский
металлургический завод (НМЗ).
Отвальные хвосты транспортируются на хвостохранилище «Лебяжье».
4.2 Цех дробления
4.2.1 Процесс дробления
В состав дробильного комплекса входят следующие сооружения:
корпус приема и погрузки руды с рудников «Октябрьский» и «Таймырский» на конвейер № 3 с галереей;
корпус приводных станций конвейера № 3;
галерея конвейера № 2, для подачи руды с рудника «Комсомольский»;
бункер приема руды автотранспортом с галереей конвейера № 1;
корпус дробления с галереями для передачи руды в дробильно-сортировочное отделение (ДСО).
Принципиальная схема дробления приведена на рис. 4.2.1 и включает следующие операции:
грохочение исходной руды крупностью –300 мм на две фракции: крупную (класс +60 мм) и мелкую (класс –60 мм);
дробление крупной фракции грохочения в конусной дробилке, степень дробления от 2,0 до 3,0.
Подача руды с рудников «Октябрьский» и «Таймырский» осуществляется рудничными конвейерами № 9,10 в бункера корпуса приема и погрузки руды (КПР) № 2,4 соответственно. Емкость каждого из двух бункеров равна 480 м3.
Разгрузка руды из бункеров на конвейер №3 производится пластинчатыми питателями № 2 и 4 (типа 2-18-90), которые установлены на каждом отсеке бункера.
При остановках любого из конвейеров № 2, № 3 поступление руды может осуществляться автосамосвалами в приемный бункер, из которого подача руды на конвейер № 1 осуществляется пластинчатым питателем (типа 2-12-120). Руда с конвейера № 1 поступает в бункера корпуса дробления, откуда с помощью пластинчатых питателей (типа 2-18-120) подается на одну из технологических секций дробления. Поступившая руда подвергается на каждой секции грохочению на инерционном грохоте (ГИТ-71). Надрешётный продукт (+60 мм) направляется в конусную дробилку КРД-700/75. Подрешётный продукт грохота (-60 мм) и дробленый продукт объединяются и с помощью конвейеров № 5, 6, 7, 8 подаются в бункера ДСО.
Рис. 4.2.1 Технологическая схема дробления
Технологический режим работы дробильного комплекса
Нормы
и параметры, регламентирующие условия
ведения технологических процессов
дробления и грохочения, представлены
в таб. 4.2.1 Конкретные режимные параметры
на определенные периоды разрабатываются
и утверждаются в виде стандартов
предприятия второго уровня.
Нормы и параметры, регламентирующие условия ведения
технологических процессов дробления и грохочения
Таблица 4.2.1
Операция и параметр технологического процесса |
Режимный показатель |
Допустимое Отклонение |
1.Крупность поступающей руды, мм |
300 |
+300 не допускается |
2.Грохочение исходной руды на грохотах ГИТ-71 Н: зазор между колосниками, мм |
60 |
+/- 10 |
3.Дробление надрешетного продукта грохочения в дробилке КРД-700/75:
|
75 43 |
+/- 5 +/- 3 |
4.Номинальная крупность кусков руды в разгрузке дробилки КРД-700/75 в одном измерении, мм |
100 |
+/- 5 |
Порядок запуска и остановки дробильного комплекса
Пуск и остановка дробильного комплекса осуществляется по распоряжению мастера ДЦ и по команде оператора ДЦ.
Перед пуском проверяется исправность всего оборудования корпуса дробления, затем по команде оператора запускаются конвейера №№ 7,8,5,6 подающие руду в бункер дробильно-сортировочного отделения, АС-1 ДСО.
Запускается дробилка КРД-700/75, грохот ГИТ-71Н № 1,2, АС-1 ДО, пластинчатый питатель № 6,7 (2-18-120), затем любой из конвейеров № 1,2,3.
Остановка дробильного корпуса осуществляется в обратном порядке.
Контроль и регулирование параметров дробления и грохочения
Таблица 4.2.2
Наименование операции |
Назначение операции |
Наименование контролируемого параметра |
Контроль и регулирование при использовании только локальных систем регулирования |
Прием руды с рудников, «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый» по конвейерам № 1, 2, 3. |
Поддерживать определенный запас руды для обеспечения нормальной работы корпуса дробления. |
Количество руды, поступающей в бункера. Заполнение отсеков бункера рудой. |
Контролируется машинистом конвейера по месту и оператором в ОП-1 по показаниям конвейерных весов «Флотроник», «Мильтроникс» и ультозвуковых уровнемеров в бункерах № 2,4,6,7 в системе «Проскон». Контроль и аварийная остановка подачи руды в бункер по верхнему уровню осуществляет сигнализатор наличия руды. |
Подача рудной мелочи и дренажных смывов дробильного комплекса в ДСО. |
Предотвращение затопления отм. - 8.20 ДО. |
Уровень пульпы в дренажных ЗУМПФах. |
Контролируется оператором с пульта управления по показаниям датчика уровня пульпы. Откачка производится автоматически по мере заполнения ЗУМПФов до определенного уровня. Допускается откачка в ручном режиме. |
Крупность дробленого продукта. |
Поддерживать номинальную крупность руды. |
Разгрузочная щель КРД 700/75. |
Контролируется дробильщиком. |
Возможные нарушения технологического процесса
дробления и грохочения руды
Дробление
Таблица 4.2.3
Нарушение |
Причины нарушения |
Способ устранения |
Ответственный |
1.Увеличение крупности дробленой руды |
Увеличение разгрузочной щели (самопроизвольное опускание конуса) |
Отрегулировать разгрузочную щель дробилки |
Дробильщик |
2.Подпрессовка рудной мелочью |
Забились разгрузочные течки или разгрузочная щель тросами, древесиной и т.п. Поступает влажная руда. |
Очистить течку или разгрузочную щель, предварительно подготовив рабочее место: установить деревянные площадки, осветить рабочее место, заготовить соответствующие инструменты – ломики, шуровку, отбойный молоток |
Дробильщик, дежурный электромонтер |
3.Остановка дробилки под нагрузкой |
Перегруз дробилки рудой
|
Разгрузить дробилку, уменьшить питание |
Дробильщик |
Отключение электроэнергии
|
С помощью гидросистемы опустить дробящий конус, произвести запуск «под нагрузкой» |
Дежурный электромонтёр, дробильщик
|
|
Попадание недробимых предметов
|
С помощью гидросистемы опустить конус и извлечь недробимый предмет с помощью грузоподъемного механизма. Если конус не удается опустить с помощью гидросистемы, срезать бензорезом шпильки, крепящие среднюю часть дробилки, со стороны попадания металла, опустить конус и извлечь недробимый предмет. Затем установить шпильки и обтянуть среднюю часть дробилки |
Дробильщик, электромонтер, ремонтный персонал |