- •Вспомогательные процессы
- •Вспомогательные процессы
- •Оглавление
- •4.5. Контрольные вопросы…………………………………………33
- •6.1. Общие сведения……………………………………………......41
- •13.1 Общие сведения…………………………………………...…..88
- •Лекция 1. Введение
- •1.1. Общие сведения.
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Свойства воды
- •1.3. Виды влаги и классификация продуктов по содержанию влаги
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Обезвоживание крупнозернистого материала
- •2.2. Обезвоживание в бункерах
- •2.3. Обезвоживание в ковшовых элеваторах
- •2.4. Обезвоживание в спиральных классификаторах и грохотах
- •2.5. Схемы обезвоживания
- •2.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 3. Сгущение
- •3.2. Свойства и особенности суспензий
- •3.3. Определение удельной поверхности сгущения
- •3.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 4. Интенсификация процесса сгущения
- •4.2. Коагуляция
- •4.3. Флокуляция
- •4.4. Факторы, влияющие на процесс сгущения
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 5. Сгустители
- •5.2. Сгустители с осадкоуплотнителем, фильтрующим слоем и пластинчатые
- •5.4. Расчет сгустителей
- •5.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 6. Обезвоживание с использованием центробежных сил
- •6.2. Теоретические основы процесса центрифугирования
- •6.3. Факторы, влияющие на работу центрифуг
- •6.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 7. Конструкции центрифуг
- •7.2. Осадительные центрифуги
- •7.3. Обезвоживание в гидроциклонах
- •7.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 8. Фильтрование
- •8.2. Основные виды фильтротканей
- •8.3. Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Итенсификация процесса фильтрования
- •9.2. Методы интенсификации процесса фильтрования
- •Лекция 10. Фильтрование в вакуум-фильтрах
- •10.2. Дисковый вакуум фильтр
- •10.3. Ленточный вакуум-фильтр
- •10.4. Схемы фильтрования
- •10.5. Выбор вакуум-фильтров
- •10.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 11. Основы теории термической сушки
- •11.2. Свойства сушильного агента
- •11.3. Процесс и кинетика сушки
- •11.4. Материальный и тепловой балансы сушки
- •11.5. Контрольные вопросы
- •Лекция № 12 сушильные установки
- •12.2. Барабанные газовые сушилки
- •12.3. Трубы-сушилки
- •12.4. Сушилки кипящего слоя
- •12.5. Распылительные сушилки
- •12.6. Выбор и расчет сушилок
- •12.7. Контрольные вопросы
- •Лекция 13. Теоретические основы пылеотделения и пылеулавливания
- •13.2. Классификация пыли
- •13.3. Эффективность процесса обеспылевания
- •Лекция 14. Пылеотделение и пылеулавливание
- •14. 2. Пылеулавливающие камеры
- •14.3. Центробежные циклоны
- •14.4. Мокрое пылеулавливание
- •14.5. Пылеулавливающие установки
- •14.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 15. Фильтрация газов и запыленного воздуха
- •15.2. Зернистые фильтры
- •15.3. Электрическая очистка газов
- •15.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 16. Водоснабжение и воздухоснабжение обогатительных фабрик
- •16.2. Приемные сооружения
- •16.3. Системы и схемы водоснабжения обогатительной фабрики
- •16.4. Системы вентиляции и применение сжатого воздуха на обогатительной фабрике
- •16.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 17. Хвостовое хозяйство обогатительных фабрик
- •17.2.Выбор места под хвостохранилище
- •17.3. Схемы укладки хвостов
- •17.4. Намыв и укладка хвостов в зимнее время
- •17.5. Хвостохранилища как очистные сооружения
- •17.6. Контрольные вопросы
- •Список литературы
3.3. Определение удельной поверхности сгущения
Для определения удельной площади сгущения необходимо знать скорость осаждения частиц.
Конечная скорость осаждения частиц определяется по формуле Стокса для d 0,15мм (3.1):
, (3.1)
где g – ускорение свободного падения, м/с2; d – крупность частиц, м; δ и ∆ – плотность твердой и жидкой фаз; μ – коэффициент динамической вязкости, Па∙с.
Однако в сгустителе помимо укрупнения и оседания наблюдается стесненное падение частиц. Скорость осаждения частиц в стесненных условиях определяют по формуле (3.2):
, (3.2)
где θ – коэффициент пористости, определяемый из выражения
где δ0 – насыпная плотность материала, кг/м3; δср – средневзвешенная плотность частиц, кг/м3.
Расчет скорости осаждения частиц в стесненных условиях по формуле (3.2) приводит к значительному отклонения от действительной скорости в виду сложности процесса сгущения. Поэтому конечную скорость осаждения определяют по результатам лабораторных опытов.
При определении удельной поверхности сгущения для различного типа концентратов используют различные разбавление от 1:3 до 1:10 (твердого к жидкому).
Исследования проводят в цилиндрической емкости объемом 0,5-1 литр до полного осветления предварительно перемешав суспензию (рис. 3.4, а).
Скорость осаждения определяют экспериментально, при этом имеются допущения.
1.Разделение идет до четкой границы жидкого и твердого.
2.Слив идеально чистый и не содержит твердых частиц.
3.Скорость оседания частиц равна скорости расслоения пульпы.
Ход осаждения твердых частиц можно проследить в цилиндрах. Через некоторое время в сосуде наблюдается отдельно выраженные зоны (рис. 3.4, б): зона I – осветленной воды; зона II – свободного осаждения частиц; зона III – стесненного осаждения; зона IV – уплотнение осадка. По мере осаждения граница зоны уплотнения осадка поднимается за счет новых осевших частиц зоны II (рис. 3.4, в), которая постепенно исчезает (рис. 3.4, г). Зона уплотнения увеличивается, и в цилиндре остаются только две зоны – осветленной воды и осадка (рис. 3.4, д), который продолжает медленно уплотняется (рис. 3.4, е).
Рис. 3.4 Ход процесса осаждения
Скорость расслоения пульпы для исследуемых разбавлений определяют по формуле (3.3):
(3.3)
где V – скорость расслоения пульпы, м/ч; h – высота слоя осветлённой жидкости, м; τ – время отстаивания, ч.
Плотность обезвоженного осадка характеризуют содержанием твёрдого и определяют (3.4):
(3.4)
где βт – содержание твёрдого в осадке, %; Rос – отношение жидкого к твёрдому (ж : т) в осадке находят (3.5):
(3.5)
где mв – масса воды в осадке, г; mт – масса исходной навески, г.
Осадок после сгущения содержит твёрдое и воду.
Объём осадка вычисляют по формуле (3.6):
Vос= S ∙ hос, см3 (3.6)
где S – площадь сечения цилиндра; см2; hос – высота осадка, см.
Vос = Vт + Vв;
Vт = mт/δ;
Vв = Vос – Vт;
Vв = mв;
S = π·d2/4
где δ – плотность исходного материала, г/см3; Vв – объём воды в осадке, см3; Vт – объём твёрдого в осадке, см3.
Удельную площадь сгущения определяют по формуле (3.7):
,
(3.7)
где Rи и Rк – разжижение в исходном и в конечном (сгущенном) продукте; К – коэффициент использования площади сгустителя (К = 0,6÷0,8); ν – скорость осаждения.
Удельная площадь сгущения (осаждения) – это площадь, необходимая для осаждения единицы массы твердого в единицу времени, м2·ч/т, [5-50 м2·ч/т].
Удельная производительность сгустителя – это масса твердого, приходящаяся на единицу площади сгущения в единицу времени, т/(м2∙ч),[0,04-1 т/(м2∙ч)].
