
- •Вспомогательные процессы
- •Вспомогательные процессы
- •Оглавление
- •4.5. Контрольные вопросы…………………………………………33
- •6.1. Общие сведения……………………………………………......41
- •13.1 Общие сведения…………………………………………...…..88
- •Лекция 1. Введение
- •1.1. Общие сведения.
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Свойства воды
- •1.3. Виды влаги и классификация продуктов по содержанию влаги
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Обезвоживание крупнозернистого материала
- •2.2. Обезвоживание в бункерах
- •2.3. Обезвоживание в ковшовых элеваторах
- •2.4. Обезвоживание в спиральных классификаторах и грохотах
- •2.5. Схемы обезвоживания
- •2.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 3. Сгущение
- •3.2. Свойства и особенности суспензий
- •3.3. Определение удельной поверхности сгущения
- •3.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 4. Интенсификация процесса сгущения
- •4.2. Коагуляция
- •4.3. Флокуляция
- •4.4. Факторы, влияющие на процесс сгущения
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 5. Сгустители
- •5.2. Сгустители с осадкоуплотнителем, фильтрующим слоем и пластинчатые
- •5.4. Расчет сгустителей
- •5.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 6. Обезвоживание с использованием центробежных сил
- •6.2. Теоретические основы процесса центрифугирования
- •6.3. Факторы, влияющие на работу центрифуг
- •6.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 7. Конструкции центрифуг
- •7.2. Осадительные центрифуги
- •7.3. Обезвоживание в гидроциклонах
- •7.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 8. Фильтрование
- •8.2. Основные виды фильтротканей
- •8.3. Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Итенсификация процесса фильтрования
- •9.2. Методы интенсификации процесса фильтрования
- •Лекция 10. Фильтрование в вакуум-фильтрах
- •10.2. Дисковый вакуум фильтр
- •10.3. Ленточный вакуум-фильтр
- •10.4. Схемы фильтрования
- •10.5. Выбор вакуум-фильтров
- •10.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 11. Основы теории термической сушки
- •11.2. Свойства сушильного агента
- •11.3. Процесс и кинетика сушки
- •11.4. Материальный и тепловой балансы сушки
- •11.5. Контрольные вопросы
- •Лекция № 12 сушильные установки
- •12.2. Барабанные газовые сушилки
- •12.3. Трубы-сушилки
- •12.4. Сушилки кипящего слоя
- •12.5. Распылительные сушилки
- •12.6. Выбор и расчет сушилок
- •12.7. Контрольные вопросы
- •Лекция 13. Теоретические основы пылеотделения и пылеулавливания
- •13.2. Классификация пыли
- •13.3. Эффективность процесса обеспылевания
- •Лекция 14. Пылеотделение и пылеулавливание
- •14. 2. Пылеулавливающие камеры
- •14.3. Центробежные циклоны
- •14.4. Мокрое пылеулавливание
- •14.5. Пылеулавливающие установки
- •14.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 15. Фильтрация газов и запыленного воздуха
- •15.2. Зернистые фильтры
- •15.3. Электрическая очистка газов
- •15.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 16. Водоснабжение и воздухоснабжение обогатительных фабрик
- •16.2. Приемные сооружения
- •16.3. Системы и схемы водоснабжения обогатительной фабрики
- •16.4. Системы вентиляции и применение сжатого воздуха на обогатительной фабрике
- •16.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 17. Хвостовое хозяйство обогатительных фабрик
- •17.2.Выбор места под хвостохранилище
- •17.3. Схемы укладки хвостов
- •17.4. Намыв и укладка хвостов в зимнее время
- •17.5. Хвостохранилища как очистные сооружения
- •17.6. Контрольные вопросы
- •Список литературы
15.4. Контрольные вопросы
1.Приведите классификацию фильтров.
2.Работа и устройство рукавных фильтров.
3.Ткани и способы их регенерации.
4.Какие материалы используются в зернистых фильтрах?
5.Что контролируют в процессе работы рукавного фильтра?
6.В чем сущность процесса электрической очистки газов?
7.Какие силы действуют на частицу в электрическом поле?
8.Назовите преимущества и недостатки электрической очистки газов.
9.Область применения электрической очистки газов.
10.Какие факторы влияют на эффективность работы электрофильтров?
Лекция 16. Водоснабжение и воздухоснабжение обогатительных фабрик
16.1. Источники водоснабжения.
16.2. Приемные сооружения.
16.3. Системы и схемы водоснабжения обогатительной фабрики.
16.4. Системы вентиляции и применение сжатого воздуха на обогатительной фабрике.
16.5. Контрольные вопросы.
На обогатительных фабриках расход производственной воды на 1 т перерабатываемой руды составляет, м3: для магнетитовых руд 10,4; для медных – 3,8; для свинцово-цинковых – 7-7,5; для апатитовых – 5,4. На некоторых гравитационных фабриках расход воды достигает 15 м3/т. На углеобогатительных фабриках, применяющих отсадку, расход воды составляет 6-8 м3/т.
16.1. Источники водоснабжения
Источники водоснабжения бывают подземные и поверхностные.
Подземные, или грунтовые, воды образуются в результате просачивания воды с поверхности земли. Породы верхних слоев земли бывают водопроницаемыми и водонепроницаемыми. Вода заполняет поры и трещины в водопроницаемых породах и может перемещаться по уклону внутри пластов, образованных такими породами. Пласты водопроницаемых пород называются водоносными, а пласты водонепроницаемых пород – водоупорными. Если подземные воды не заполняют водоносный пласт по всей мощности и имеют свободный уровень, то такие воды называются безнапорными. Если водоносный пласт подстилается снизу и покрывается сверху водонепроницаемыми пластами и заполняющие его по всей мощности воды находятся под давлением, то такие воды называются артезианскими. Подземные воды, выходящие на земную поверхность, образуют ключи или родники.
К поверхностным источникам относятся озера, реки, водохранилища на реках, моря. Морскую воду можно использовать для водоснабжения после опреснения.
Количественная оценка источников водоснабжения имеет целью определить дебит источника, т. е. то количество воды, которое можно взять из него для водопровода.
Анализ проб воды позволяет определить пригодность ее для потребителя и разработать методику подготовки воды к использованию.
16.2. Приемные сооружения
Водоприемные сооружения предназначены для забора воды из источника и направления ее в сеть трубопроводов.
Водоприемные сооружения для подземных источников следующие: трубчатые колодцы (скважины); шахтные колодцы; горизонтальные водосборы и т.д.
Трубчатые колодцы применяют при глубине залегания подземных вод больше 10 м. Диаметр глубоких скважин уменьшается по мере углубления. Боковые стенки закрепляют обсадными трубами. Водоприемную часть скважины оборудуют фильтром. Вода из пласта фильтруется через отверстия фильтра и заполняет нижнюю часть скважины, откуда и забирается в сеть насосами.
Шахтные колодцы применяют для забора воды из верхнего безнапорного водоносного слоя. В колодец вода поступает из водоносного пласта через дно, в котором расположен фильтр из крупнозернистого материала. Верхним слоем фильтра служит галька крупностью 50-100 мм.
Горизонтальные водосборы применяются для забора воды из водоносных слоев мощностью 2-3 м при глубине залегания до 8 м. Водосборы представляют собой трубы с отверстиями в боковых стенках. Водосборные трубы обсыпаются гравием, образующим фильтрующий слой. Сверху трубы прикрываются экраном из водонепроницаемой глины.
Водоприемные сооружения для поверхностных источников: береговые; русловые; инфильтрационные.
Береговые водоприемники применяют для забора воды из рек с глубинами у берега не менее 2-2,5 м.
Русловые водоприемники сооружаются для забора воды из рек с пологими берегами, когда требуемая для забора воды глубина находится в некотором удалении от берега.
Инфильтрационные водоприемные сооружения забирают воды, фильтрующиеся из реки через толщу водопроницаемых пород.