14.5. Пылеулавливающие установки
В цехах обогащения имеют большое значение пылеулавливающие установки (рис. 14.5).
Основное назначение это исключение распространения запыление.
Рис. 14.5 Пылеулавливающая установка
1 – закрытый желоб: 2 – конвейер; 3 – отсасывающий патрубок; 4 – резиновые уплотнения
На фабриках имеется приточная вентиляция. Скорость воздуха должна быть равная 0,5-0,2 м/с.
Основные пылящие узлы: дробилки, пересыпка руды с транспортера на транспортер, грохота и т.д. На этих узла устанавливаю пылеулавливающие системы.
14.6. Контрольные вопросы
1.В каких аппаратах осуществляется улавливание пыли под действием сил тяжести?
2.Назовите методы улавливания пыли.
3.Какие методы обеспыливания применяются на фабриках?
4.Назовите типы циклонов.
5.Почему КПД батарейных циклонов выше, чем у одиночных?
6.Для очистки каких газов применяются мокрые пылеуловители?
7.В чем сущность мокрого пылеулавливания?
8.Под действием каких сил улавливаются частицы в мокрых пылеуловителях?
9.Перечислите преимущества и недостатки мокрого пылеулавливания.
10.Работа и устройство пленочного пылеуловителя.
Лекция 15. Фильтрация газов и запыленного воздуха
15.1. Рукавные фильтры.
15.2. Зернистые фильтры.
15.3. Электрическая очистка газов.
15.6. Контрольные вопросы.
15.1.Рукавные фильтры
Для фильтрации газов используют рукавные и зернистые фильтры. Улавливание пыли в этих аппаратах осуществляется фильтрованием запыленных газов через фильтрующие перегородки (ткань, слой щебня) в сухом виде.
Тканевые фильтры подразделяются на: рукавные, каркасные, кассетные и ячейковые.
Н
аибольшее
применение на обогатительных фабриках
нашли рукавные фильтры. Рукавные
фильтры предназначены для улавливания
тонкой пыли менее 5 мкм.
На рис. 15.1 показан рукавный фильтр ФВ-90 (фильтр всасывающий), состоящий из металлического корпуса с бункерами, разделенного перегородками, в которых расположены матерчатые рукава 5. Запыленный газ по трубопроводу 1 подается в бункер и далее проходит через стенки рукавов и отводится из фильтра через патрубок 3. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов и при помощи встряхивающего механизма 4 сбрасывается в бункер, откуда шлюзовым затвором 8 удаляется из фильтра. Для регенерации ткани периодически в каждой секции происходит встряхивание рукавов в течение 30 с. через каждые 3,5 мин.
В камере расположены рукава диаметром 150-500 мм из ткани длиной 2,2-9 м, все рукава подвешены к встряхивателю и периодически встряхиваются.
Улавливание пыли в фильтрах происходит действием инерционных сил, броуновского движения.
Требования к фильтрам:
- невысокая влажность воздуха;
- газы на должны содержать вещества агрессивные к фильтроткани.
В качестве фильтротканей могут использоваться хлопчатобумажные ткани которые применяются при температуре запыленного воздуха 30 – 40 °С; шерстяные ткани до 90 °С; синтетические ткани – 100 – 200 °С; асбестовые > 300 °С.
К фильтровальным тканям, используемым для очистки запыленных газов, предъявляют следующие основные требования: химическая стойкость к агрессивным компонентам газов, механическая прочность на изгиб, истирание и разрыв, неизменяемость размеров при повышении температуры и нагрузок, высокая пылеёмкость и воздухопроницаемость, легкость отделения пыли при регенерации, минимальное влагопоглощение и низкая стоимость.
Для нормальной работы рукавных фильтров необходимо поддерживать температуру очищаемых газов на заданном уровне. При повышенной температуре резко сокращается срок службы тканей. В тоже время эта температура должна быть на 15 – 20 °С выше температуры точки росы, в противном случае смоченная пыль забьет поры ткани, которая не будет пропускать газ.
В процессе работы фильтра контролируются эффективность пылеулавливания, качество фильтрации в отдельных секциях, степень изношенности тканей. Разрывы тканей проверяются при помощи полировочных палочек, которые вводят в пространство очищенного газа. Если на палочках обнаруживают пыль, значит, произошел порыв ткани. Поврежденные рукава ремонтируют на месте или заменяют.
Недостатки фильтров: плохо улавливают частицы d = 0,1-0,15 мкм и менее.
Преимущество рукавных фильтров: высокопроизводительны, высокий КПД, возможность очистки горячих агрессивных газов.
При расчете рукавных фильтров определяют потребную площадь фильтрования:
, (15.1)
где Vp – производительность по запыленному воздуху; υ – скорость фильтрования.
Количество фильтров (N) определяют по формуле:
, (15.2)
где f – фильтрующая поверхность одного фильтра.