12.5. Распылительные сушилки
Исходное питание в распылительных сушилках является сгущенный продукт с влажностью 30 – 40 %.
Сущность метода сушки распылением заключается в предварительном диспергировании жидких продуктов специальными устройствами и последующей сушке во взвешенном состоянии при непосредственном контактировании полученных капель суспензии с сушильным агентом. Распылительная сушильная установка (рис.12.5) состоит из распылительного устройства, сушильной камеры с системами подвода и отвода сушильного агента и устройством разгрузки высушенного продукта, а также системы пылеулавливания.
Рис. 12.5 Схема установки распылительной сушилки
1 – сушильная камера; 2 – распылительное устройство (диффузор); 3 - циклон
Продолжительность сушки в распылительных сушилках не превышает 30 с.
Несмотря на более высокие по сравнению с другими типами сушилок энергетические затраты, сушка в распылительных сушилках - рентабельный процесс, так как из схемы обезвоживания исключаются операции фильтрования.
Влажность в конечном продукте 2,5-3 % и до 0,5 %. Широко применяют для обезвоживания медных, никелевых, молибденовых, оловянных концентратов.
12.6. Выбор и расчет сушилок
При расчете газовых барабанных сушилок пользуются величиной влагонапряжения (кг/м3·ч) объема сушильного барабана по испаренной влаге.
Общий объем сушилок Vоб при известном влагонапряжение сушилки по испаренной влаге определяют по формуле (12.2):
Vоб = W/A, (12.2)
где W – количество испаренной влаги, определяемая по балансу сушки за 1 час, кг/ч; А – влагонапряженность сушильного барабана, (кг/м3·ч).
Число сушилок рассчитывают по формуле (12.3):
n = Vоб/Vс, (12.3)
где Vс – объем сушилки принятый по справочным данным.
Типовые сушилки выбирают исходя из типа материала, его крупности, местных условий, стоимости топлива, электроэнергии, безопасных условий работ, возможность плавного регулирования паров и производительности сушилок.
12.7. Контрольные вопросы
1.Какие способы сушки применяются на обогатительных фабриках?
2.Какие типы сушилок применяются на обогатительных фабриках?
3.Нарисуйте схему с газовой барабанной сушилкой.
4.Назначение труб-сушилок.
5.Работа и устройство сушилки в кипящем слое.
6.Какие факторы влияют на работу сушилок?
7.Что такое «влагонапряжение» сушильного аппарата?
8.Куда и с какой целью направляется отработанный газ после сушки?
9.Достоинство распылительных сушилок.
10.Выбор типа сушилок и их расчет.
Лекция 13. Теоретические основы пылеотделения и пылеулавливания
13.1 Общие сведения.
13.2. Классификация пыли.
13.3.Эффективность процесса пылеотделения.
13.4. Контрольные вопросы.
13.1. Общие сведения
Под пылеотделением понимают процесс отделения частиц крупностью < 0,1 - 0,5 мм (пыли) от общей массы полезных ископаемых.
Необходимость отделения пыли обусловлена различными причинами:
1) уголь крупностью < 0,5 мм отделяют для обогащения флотацией;
2) при измельчении углей перед подачей их в пылевидные топки, при этом отделяемая пыль направляется в топки, а остающиеся более крупные куски доизмельчаются в мельницах;
3) при измельчении любых полезных ископаемых до пылевидного состояния;
4) руды цветных и черных металлов перед обогащением измельчают до крупности < 0,1 мм;
5) технологическая (повысить извлечение ценного компонента, решить проблему комплексного использования сырья);
6) производственная (санитарно-техническая, снижается срок службы оборудования, расход ГСМ увеличивается, ухудшается здоровье трудящихся).
Обезпылевание применяется при обогащении сухой магнитной сепарацией руд черных металлов (Cr, Mn, Fe), при пневматическом обогащении асбеста, угля.
Промышленная пыль – это дисперсная система, содержащая тонкие частицы твердых материалов, которые длительное время находятся во взвешенном состоянии.