
- •Вспомогательные процессы
- •Вспомогательные процессы
- •Оглавление
- •4.5. Контрольные вопросы…………………………………………33
- •6.1. Общие сведения……………………………………………......41
- •13.1 Общие сведения…………………………………………...…..88
- •Лекция 1. Введение
- •1.1. Общие сведения.
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Свойства воды
- •1.3. Виды влаги и классификация продуктов по содержанию влаги
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Обезвоживание крупнозернистого материала
- •2.2. Обезвоживание в бункерах
- •2.3. Обезвоживание в ковшовых элеваторах
- •2.4. Обезвоживание в спиральных классификаторах и грохотах
- •2.5. Схемы обезвоживания
- •2.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 3. Сгущение
- •3.2. Свойства и особенности суспензий
- •3.3. Определение удельной поверхности сгущения
- •3.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 4. Интенсификация процесса сгущения
- •4.2. Коагуляция
- •4.3. Флокуляция
- •4.4. Факторы, влияющие на процесс сгущения
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 5. Сгустители
- •5.2. Сгустители с осадкоуплотнителем, фильтрующим слоем и пластинчатые
- •5.4. Расчет сгустителей
- •5.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 6. Обезвоживание с использованием центробежных сил
- •6.2. Теоретические основы процесса центрифугирования
- •6.3. Факторы, влияющие на работу центрифуг
- •6.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 7. Конструкции центрифуг
- •7.2. Осадительные центрифуги
- •7.3. Обезвоживание в гидроциклонах
- •7.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 8. Фильтрование
- •8.2. Основные виды фильтротканей
- •8.3. Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Итенсификация процесса фильтрования
- •9.2. Методы интенсификации процесса фильтрования
- •Лекция 10. Фильтрование в вакуум-фильтрах
- •10.2. Дисковый вакуум фильтр
- •10.3. Ленточный вакуум-фильтр
- •10.4. Схемы фильтрования
- •10.5. Выбор вакуум-фильтров
- •10.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 11. Основы теории термической сушки
- •11.2. Свойства сушильного агента
- •11.3. Процесс и кинетика сушки
- •11.4. Материальный и тепловой балансы сушки
- •11.5. Контрольные вопросы
- •Лекция № 12 сушильные установки
- •12.2. Барабанные газовые сушилки
- •12.3. Трубы-сушилки
- •12.4. Сушилки кипящего слоя
- •12.5. Распылительные сушилки
- •12.6. Выбор и расчет сушилок
- •12.7. Контрольные вопросы
- •Лекция 13. Теоретические основы пылеотделения и пылеулавливания
- •13.2. Классификация пыли
- •13.3. Эффективность процесса обеспылевания
- •Лекция 14. Пылеотделение и пылеулавливание
- •14. 2. Пылеулавливающие камеры
- •14.3. Центробежные циклоны
- •14.4. Мокрое пылеулавливание
- •14.5. Пылеулавливающие установки
- •14.6. Контрольные вопросы
- •Лекция 15. Фильтрация газов и запыленного воздуха
- •15.2. Зернистые фильтры
- •15.3. Электрическая очистка газов
- •15.4. Контрольные вопросы
- •Лекция 16. Водоснабжение и воздухоснабжение обогатительных фабрик
- •16.2. Приемные сооружения
- •16.3. Системы и схемы водоснабжения обогатительной фабрики
- •16.4. Системы вентиляции и применение сжатого воздуха на обогатительной фабрике
- •16.5. Контрольные вопросы
- •Лекция 17. Хвостовое хозяйство обогатительных фабрик
- •17.2.Выбор места под хвостохранилище
- •17.3. Схемы укладки хвостов
- •17.4. Намыв и укладка хвостов в зимнее время
- •17.5. Хвостохранилища как очистные сооружения
- •17.6. Контрольные вопросы
- •Список литературы
11.4. Материальный и тепловой балансы сушки
Основные задачи расчета процессов сушки – это определение расходов сушильного агента и теплоты, необходимых для удаления определенной массы влаги из продуктов, подвергаемых сушке.
Для решения этих задач составляют материальный баланс и тепловой баланс.
Материальный баланс составляют по влаге содержащейся в материала и в сушильном агенте. При установившемся процессе сушки масса влаги поступившей в сушку должна быть равна массе влаги выносимой из сушки.
Или
,
(11.10)
где
G1
– масса сырого материала;
G2
- масса высушенного материала; W1,
W2
– влажность материала до и после сушки;
–
влагосодержание газов до сушки;
–
влагосодержание газов после сушки; L
– масса абсолютно сухого теплоносителя.
Количество испарившейся влаги можно определить из формулы (11.11) как:
, (11.11)
Удельный расход теплоносителя l – это количество теплоносителя, необходимое для испарения одного кг влаги.
(11.12)
тогда из формулы (11.13) определим количество сушильного агента:
, (11.13)
Таким образом, удельный расход сушильного агента зависит от влагосодержания до сушки и после сушки.
Тепловой баланс. Различают теоретическую и практическую сушилки. Под теоретической подразумевается сушилка, в которой нет потерь тепла. Все тепло, сообщаемое сушильному агенту, расходуется на испарение влаги и на потерю с отработанным сушильным агентом. При этом считают, что температура материала в процессе сушки не изменяется.
В практической сушилке наблюдаются потери тепла, так как часть тепла теряется через поверхность сушилки и с высушенным материалом.
Тепло поступающее на сушку равно теплу вышедшему из сушки.
Уравнение теплового баланса при установившейся сушки (11.14):
L∙J0 + G1·Cм∙θ1 + Qк = L∙J2 +G2·Cм∙θ2 + Qп, (11.14)
L – количество сушильного агента; J0 – теплосодержание сушильного агента; G1, G2 – масса влажного и сухого материала; См – теплоемкость; θ – температура; Qк – тепло калорифера; Qп – количество тепла в виде потерь.
На сушку поступает тепло с атмосферным воздухом – L∙J0, из калорифера – Qк, и с влажным материалом – G1·Cм∙θ1.
Выходит тепло с сушильным агентом – L∙J2, с высушенным материалом – G2·Cм∙θ2, и в результате потерь – Qп.
Массу влажного материала представим как сумму масс высушенного материала и испарившейся влаги:
G1 = G2 + W, (11.15)
Подставим G1 в уравнение 11.14
L·J0 + (G2+W)·Cм∙θ1 + Qк = L∙J2 +G2·Cм∙θ2 + Qп,
Тогда уравнение примет вид:
L∙J0 + G2·Cм∙θ1 + W∙Cв·θ1 + Qк = L∙J2 +G2·Cм∙θ2 + Qп, (11.16)
где Cв– теплоемкость воды ( заменяет теплоемкость материала См ).
Определим тепло калорифера из уравнения 11.16:
Qк = L∙( J2 – J0) + G2·Cм·(θ2 – θ1) – W∙Cв·θ1 + Qп, (11.17)
Поделим на W и получим:
, (11.18)
где
– удельный расход тепла в калорифере
на 1 кг испаренной влагb;
– количество теплоты, приходящейся на
1 кг испаренной влаги;
–
удельный расход тепла на нагревание
материала;
– количество теплоты поступающей с 1
кг воды, содержащейся в исходном
материале;
– удельные потери тепла в окружающую
среду.
В результате преобразований получим:
qк= l∙(J2 – J0) + qм – Св·θ1 + qп, (11.19)
Удельный расход тепла в калорифере равен:
qк= l∙(J1 – J0) (11.20)
где J1 – теплосодержание сушильного агента после калорифера.
С учетом выражения (11.20) уравнение баланса тепла примет следующий вид:
l∙(J1 – J0) = l∙(J2 – J0) + qм – Св·θ1 + qп,
Отсюда
l∙(J2 – J1) = Св·θ1 – qм – qп,
Обозначив правую часть уравнения через ∆, получим
l∙(J2 – J1) = ∆ (11.21)
где ∆ – поправка на практическую сушку.
Если ∆ = 0 → J2 = J1 – это процесс теоретической сушки, т.е. нет подвода и нет потерь тепла;
∆ < 0 → J2 < J1 – это практическая сушка, т.е. есть потери тепла;
∆ > 0 → J2 > J1 – требуется дополнительный подвод тепла.