- •Открытое акционерное общество (оао) «Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы им. Д.А.Черняева» - это одна из самых крупнейших трубопроводных транспортных организаций в составе ак «Транснефть».
- •1 Характеристика нефтепровода тон-2
- •2 Объекты и оборудование основной технологии нпс «Варгаши» по нефтепроводу тон-2
- •3 Характеристика насосного цеха
- •3.1 Компоновка насосного цеха
- •4 Вспомогательные системы насосного цеха
- •4.1 Система сбора утечек
- •4.2 Система маслоснабжения
- •4.3 Система контроля и защиты насосных агрегатов
- •4.4 Система вентиляции
- •5.1 Источники и причины потерь нефти
- •6 Резервуарные емкости
- •6.1 Резервуары вертикальные стальные без понтонов
- •6.2 Резервуары вертикальные стальные цилиндрические с понтоном
- •6.3 Система измерения количества нефти в резервуарах
- •6.4 Система подслойного пенотушения ксаппт
- •7 Котельная
- •8 Пожарное оборудование
4 Вспомогательные системы насосного цеха
Для обеспечения нормальных условий работы магистральных насосов
типа 16НД10*1 и электродвигателей марки 4А3МП-1600 по действующим стандартам в насосном цеху предусматривают установку следующих систем:
- система сбора утечек;
централизованная система смазки и охлаждения подшипников
(система маслоснабжения) и аппараты воздушного охлаждения
масла;
система контроля и защиты насосных агрегатов;
автоматическая система пожаротушения;
система вентиляции и др.
4.1 Система сбора утечек
Система сбора утечек предусматривается для приёма капельных утечек от торцов, возникающих в процессе эксплуатации, а также на случай возникновения на насосах аварийных ситуаций: образование щелей, полное раскрытие торцов или освобождение насоса при ремонте.
Система состоит из:
- отводного коллектора от торцевых уплотнений;
- одного резервуара-сборника утечек, находящихся за пределами насосной;
- насоса для откачки нефти;
- запорной арматуры;
- коллектора, соединяющего резервуар-сборник с коллектором резервуарного парка.
Вместимость резервуара-сборника составляет 16 м3.
Она подобрана таким образом, чтобы обеспечить приём нефти за время закрытия основных задвижек и остановки насоса при раскрытии одного торцевого уплотнения. Система утечек оснащена защитой по максимальным утечкам, то есть установлен бачок сигнализации особой конструкции, при превышении рабочего уровня нефти в котором срабатывает защита на отключение насосного агрегата.
Система имеет закрытый контур (герметичный). Для откачки нефти из резервуара-сборника установлен один центробежный насос 12НА9*4 со следующими характеристиками: Q=72 м3/ч, Н=44 м, КПД=47 %. Откачка нефти из ёмкостей сбора утечек производится автоматически.
4.2 Система маслоснабжения
Эта система является общей цеховой с закрытым контуром. Она предназначена для принудительной смазки подшипников качения и скольжения насосов и электродвигателей и для самотечного отвода масла в ёмкость. Система смазки магистральных насосных агрегатов состоит из рабочего и резервного масляного насосов, оборудованных фильтрами очистки масла, рабочего и резервного маслобаков, аккумулирующего маслобака и маслоохладителей.
С 1959 года система маслоснабжения работает через бак статического давления, высота которого 8 метров над уровнем пола. Благодаря этому после отключения маслонасосов масло еще в течении некоторого времени поступает на подшипники агрегата, которого хватает до полной остановки ротора насоса и электродвигателя. За счет высоты аккумулирующего бака давление масла на подшипниках агрегата остается постоянным, а количество масла поступающего на подшипники регулируется калибровочными шайбами, установленными во фланцевых соединениях на входе в камеру подшипников.
Для подачи масла из маслобаков в бак статического давления используются два насоса Ш-40-6-1, один из которых резервный. Техническая характеристика насоса данной марки приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 -Техническая характеристика насоса Ш-40-6-1
Производительность, м3/ч |
На пор, м |
Частота вращения, об/мин |
Допустимый кавитационный запас, м |
Коэффициент полезного действия, % |
30 |
40 |
960 |
5,0 |
43 |
После насосов для охлаждения масло подаётся на воздушные теплообменники, под которыми расположены вентиляторы, подающие воздух через диффузоры с жалюзи на оребрённые трубки. Затем для очистки масла от механических примесей масло проходит через фильтры тонкой очистки и попадает в бак статического давления. С аккумулирующего бака масло подается к подшипникам насосного агрегата и далее возвращается в маслобак. Рабочая температура масла в общем коллекторе перед поступлением на магистральные насосные агрегаты должна находится в интервале от +350С до +550С, при превышении температуры масла на выходе из маслоохладителя более +550С, автоматически включаются дополнительные вентиляторы обдува. При низкой температуре масла допускается работа маслосистемы, минуя маслоохладители, по такой схеме система работает в зимний период.
Давление масла перед подшипниками насоса и электродвигателя устанавливается не более 0,07 МПа и не менее 0,03 МПа.
