13.Организация системы управления качеством строительной продукции. Оценка качества выполнения основных видов смр.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

Приемочный контроль и приемка работ при устройстве фундаментов на основаниях из естественных грунтов производится по следующим контролируемым показателям: размеры котлованов в плане, отметки дна котлована, угол откоса котлована, соответствие фактического напластования и свойств грунтов указанным в отчете об инженерно-геологических изысканиях, нарушения естественной структуры грунта при ручной срезке недоборов, наличие переборов и нарушений естественной структуры грунта, коэффициенты уплотнения грунта. Значения контролируемых показателей для этих и последующих конструкций устанавливается проектной и нормативно-технической документацией.

При устройстве фундаментов на основаниях из естественных грунтов приемочному контролю подлежит глубина заложения фундамента и коэффициент уплотнения грунта обратной засыпки, а приемка работ по устройству фундаментов осуществляется на основании акта приемки.

При устройстве оснований из насыпных грунтов приемочным контролем принимаются параметры прочности грунтов насыпи, изменение плотности насыпных грунтов по высоте насыпи, модуль деформации грунтов насыпи и суммарная осадка слабых грунтов при устройстве насыпи без их удаления.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и генерального подрядчика, а при необходимости, представителя проектной организации и геолога.

Комиссия должна установить соответствие расположения, размеров, отметок дна котлована, фактического напластования и свойств грунтов, указанным в проектной документации, а также возможность заложения фундаментов на проектной или измененной отметке.

СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

Контроль качества бетонных работ при устройстве обвязочных и распределительных поясов, ростверков по головам секций монолитных траншейных и свайных стен, тампонажных растворов и твердеющих суспензий между сборными панелями и грунтом следует производить в соответствии с требованиями СНБ на производство земляных работ при использовании результатов:

- испытаний контрольных образцов на сжатие в соответствии с требованиями нормативных документов.

- определения прочности молотками Кашкарова или Физделя;

-испытаний выбуренных из тела стен кернов.

Контрольные образцы из каждого состава бетонной смеси, тампонажного раствора или твердеющей суспензии следует помещать в специально отрытый шурф или выбуренную скважину с условиями хранения, аналогичными телу стены или сваи. По окончании возведения траншейных и свайных стен следует составить исполнительную схему с фактическими их размерами.

При приемке конструкций с использованием траншейных и свайных стен должны быть проверены:

-соответствие их рабочим чертежам с учетом всех изменений по ходу строительства, правильность согласования и оформления этих изменений;

- акты приемки и паспорта на сборные панели и сварные aрматурные каркасы;

- акты на скрытые работы;

- журналы работ;

-данные испытаний контрольных образцов бетона или цементного камня.

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В процессе бетонирования проверяется:

-состояние установленной опалубки, лесов и креплений, а также способы транспортировки бетона к месту укладки, не допуская его расслоения, переохлаждения или перегрева;

-подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции (по данным лабораторного анализа);

- правильность укладки бетонной смеси в балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами;

-правильность формы и расположения рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами (в соответствии с нормативами или проектом);

-правильность записей в журнале работ о ходе бетонирования по конструкциям, блокам, участкам (даты начала и окончания бетонирования, класс бетона, его рабочий состав, даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний, температуры наружного воздуха и бетонной смеси при укладке, тип опалубки и дата распалубливания).

В процессе бетонирования представитель технического надзора:

-наблюдает за непрерывностью бетонирования конструкций (горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях с толщиной укладываемого слоя бетонной смеси, принятой по нормативам в зависимости от применяемых средств уплотнения); при уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали, тяжи и другие элементы крепления опалубки (глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление в ранее уложенный слой на 5—10 см, шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка; укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя;

- ограничивает высоту свободного сбрасывания бетона в опалубку

- при приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяет:

-соответствие

конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

-качество бетона по прочности, а в необходимых случаях - и по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, предусмотренным проектом;

-наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов,

деформационных швов, закладных деталей и др.

МОНТАЖ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

При техническом надзоре за качеством монтажа сборных железобетонных конструкций представитель технического надзора:

- проверяет при входном контроле поступающие на строительную площадку сборные бетонные и железобетонные конструкции (наличие паспорта, рисок и меток, предусмотренных рабочими чертежами, защиту от увлажнения элементов конструкций из легких и ячеистых бетонов, открытых участков утепляющих слоев стеновых панелей, отсутствие повреждений в процессе погрузочно-разгрузочных операций и транспортировки, комплектность и наличие закладных деталей для монтажных соединений, соответствие конструкций проекту). Поврежденные конструкции должны быть заменены или отремонтированы по согласованию с проектной организацией;

-наблюдает, чтобы монтаж конструкций начинался только после приемки фундаментов и других опорных элементов, включая геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с обязательным составлением исполнительной схемы;

-требует осуществления при монтаже конструкций постоянного геодезического обеспечения точности их установки с определением фактического положения монтируемых элементов и нанесения отклонений на исполнительную схему;

- проверяет обязательное полное закрепление с выверкой в проектном положении нижерасположенных железобетонных конструкций до начала монтажа вышерасположенных над ними конструкций. Монтаж конструкций каждого вышерасположенного этажа или яруса здания должен производиться только после достижения бетоном (раствором) замоноличеяных стыков несущих конструкций прочности, указанной в проекте производства работ.

-до выполнения постоянного крепления конструкций проверяются соответствие их расположения проектному и готовность монтажных сопряжений под сварку и заделку стыков, а также и выполнение соответствующих записей в журнале производства работ;

- не допускает установку сборных фундаментов на покрытые водой или снегом основания;

-наблюдает, чтобы при монтаже конструкций совпадали риски, нанесенные на детали

монтируемых и опорных конструкций;

-проверяет, чтобы при монтаже панелей, имеющих дымовые и вентиляционные каналы, отверстия каналов не засорялись раствором и посторонними предметами, а после монтажа каналы немедленно предохранялись от засорения и атмосферных осадков;

- проверяет проведение входного контроля всех сварочных материалов, наличие сертификатов предприятий-изготовителей, соответствие их проектным требованиям и их пригодность;

-контролирует качество сварных соединений;

-проверяет выполнение противокоррозионного покрытия сварных швов, а также участков закладных деталей и связей во всех местах, где при монтаже и сварке может быть нарушено заводское покрытие, с учетом указаний проекта и составлением актов на скрытые работы;

-проверяет при замоноличивании стыков и швов правильность и надежность установки опалубки, прочность, монолитность бетона;

-проверяет предельные отклонения положений элементов в конструкциях относительно разбивочных осей или ориентировочных рисок.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Представитель технического надзора в процессе контроля качества гидроизоляционных и пароизоляционных работ:

- проверяет, чтобы основания под все виды гидроизоляции, пароизоляции рулонной и мастичной кровли были ровными, без раковин и выбоин и огрунтованы. Основание считается ровным, если при проверке контрольной 3-метровой рейкой просвет под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении уклона, и 10 мм на вертикальной поверхности и в направлении поперек уклона. Огрунтовка поверхностей не производится при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком. Свежеуложенные цементные или бетонные поверхности покрываются грунтовками, приготовленными на медленно испаряющихся растворителях;

-наблюдает при подготовке оснований за выполнением: заделки бетоном или цементно-песчаным раствором швов между сборными железобетонными плитами; выравнивание поверхности затиркой цементным раствором, оштукатуривания вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.) на высоту примыкания рулонного ковра или изоляции с оформлением акта приемки;

- контролирует в процессе устройства рулонных и мастичных покрытий: нанесение слоя мастики толщиной не более 2мм; прокатывание полотнищ катком массой 70-30 кг; наклейку полотнищ в кровлях в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды - при уклоне кровель до 15 %; в направлении стока воды - при уклонах кровель более 15 %, а также по сводам, не допуская перекрестной наклейки отдельных слоев рулонного ковра и производства работ при температуре наружного воздуха ниже минус 2 °С;

- проверяет паспорт завода-изготовителя, сертификат соответствия или техническое свидетельство на используемый материал;

- проверяет соблюдение нормативных требований при устройстве рулонной кровли: с поверхности кровель должен осуществляться полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам; приклейка рулонных материалов при медленном отрыве одного слоя от другого должна быть прочной, разрыв должен происходить по рулонному материалу, отслаивание рулонного материала не допускается;

-проверяет при приемке рулонной и мастичной гидроизоляции и пароизоляции прочность приклейки. Непрочно приклеенные места обнаруживает по изменению звука при простукивании всей площади гидроизоляции или пароизоляции. Не допускает пузырей, вздутия, губчатого строения гидроизоляционного) или пароизоляционного слоя, потеков и наплывов. При этом все дефектные места подлежат тщательной расчистке и заделке и по ним должен быть нанесен дополнительный изоляционный слой;

- составляет на приемку готовой кровли акт с участием представителей строительной организации.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

При техническом надзоре за качеством теплоизоляционных работ представитель технического надзора:

-проверяет влажность теплоизоляционных материалов при их укладке, которая не должна превышать предусмотренную проектом;

-наблюдает при производстве теплоизоляционных работ с применением мягких минераловатных изделий (плиты, маты, войлок) за плотным прилеганием этих изделий к изолируемой поверхности и между собой в стыках, заполнением швов в теплоизоляционном слое отходами изоляционного материала или проклейкой стыков изделий материалом, за перекрытием продольных и поперечных швов в оболочках изделий путем перепусков и конусности (при теплоизоляции трубопроводов) и проклейкой стыков оболочек изделий;

- наблюдает при выполнении теплоизоляционных работ с применением жестких теплоизоляционных изделий (диатомитовый кирпич, скорлупы, сегменты и др.), устанавливаемых на плоских и криволинейных поверхностях и скрепляемых наружным каркасом, за тем, чтобы они пропускались в стыках между изделиями без сколов и резки последних;

- проверяет при осуществлении работ по устройству покровных оболочек, теплоизоляции из жестких материалов: выполнение плотного прилегания покровных оболочек к теплоизоляционному слою, установку навесных крюков (для предотвращения сползания отдельных слоев покровных оболочек и их надежного закрепления), плотную стыковку отдельных элементов оболочек между собой и между смежными рядами, затяжку ленточных бандажей при креплении покровных оболочек;

-контролирует нарезку в соответствии с проектом в штукатурных покровных оболочках теплоизоляции температурных и осадочных швов с защитой последних от попадания воды полосами из листового металла;

-требует оклейку штукатурного слоя теплоизоляции мешковиной или стеклотканью в виде широких лент, укладываемых спиралью;

-запрещает производство теплоизоляционных работ, связанных с мокрыми процессами при отрицательной температуре воздуха, и допускает их только в тепляках или закрытых помещениях при температуре не ниже 5 °С;

- при приемке теплоизоляции проверяет качество и производит освидетельствование отдельных конструктивных элементов; поверхности основания (пароизоляционного слоя) под устройство теплоизоляции, теплоизоляционного слоя, каркаса теплоизоляции, покровных оболочек, непрерывность теплоизоляционных слоев; качество отделки мест пропуска через теплоизоляцию креплений трубопроводов, деталей конструкций, оборудования и др.;

Вывод

При прохождении второй производственной практики я приобрела практические навыки по работе с организационно-технической документацией, оперативно-производственными планами, освоила методы организации и управления строительным производством.

Освоила задачи по закреплению теоретических знаний по организации, планированию и управлению строительным производством; изучила действующие организационные и производственные структуры строительных организаций и их функции.