
- •Кинематика процесса формообразования деталей при точении, параметры срезаемого слоя, элементы режимов резания:
- •Влияние технологических параметров на качество поверхности деталей машин:
- •Виды технологической оснастки и методы её проектирования:
- •Схемы резания при протягивании:
- •Особенности проектирования инструмента для станков с чпу:
- •Технологическая характеристика сборки методами полной и неполной взаимозаменяемости:
- •Методика назначения режимов резания:
- •Методы определения припусков на механическую обработку
- •Технологические возможности станков с чпу:
- •10) Этапы технологической подготовки производства при проектировании технологических процессов механической обработки.
- •11) Кинематика процессов зубообработки: зубофрезерования, зубодолбления, зубошлифования:
- •12) Типы машиностроительных производств и методы работы.
- •13) Процессы резьбообразования резцами, метчиками, плашками.
- •14) Методы определения нормы времени на технологические операции.
- •15) Типы абразивных инструментов, их характеристики. Абразивные материалы и связки.
- •16) Влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки.
- •17) Характеристика процесса протягивания. Типы протяжек:
- •18) Характеристика технологичности конструкции деталей
- •19) Характеристика процессов сверления, зенкерования и развертывания, типы инструментов.
- •20) Обоснование и выбор схем базирования. Классификация базовых поверхностей.
19) Характеристика процессов сверления, зенкерования и развертывания, типы инструментов.
Сверла, зенкера и развертки применяются для изготовления и обработки сквозных, глухих, ступенчатых и глубоких отверстий. А также для Конических отверстий, для изготовления центровочных отверстий, обработки плоскостей под головки болтов, конических поверхностей под головки винтов.
Процесс имеет свои особенности.
1) Участие в процессе обработки 5 элементов сверла:
а) 2 режущих кромки
б) 2 ленточки
в) Поперечная кромка
2) Переменная величина скорости резания по длине режущей кромки, переменные нагрузки и температуры резания.
3) Смятие материала поперечной кромкой, что увеличивает энергетические затраты на трение и снижает стойкость сверл.
4) Сложное нагружение поверхностей криволинейного режущего клина в процессе деформирования и разрушения материала.
5) Высокая тепло напряженность процесса резания и малая эффективность смазки и охлаждения.
6) Жесткие условия трения, большие нормальные и касательные нагрузки, возникновение налипов и наростов, высокие коэффициенты трения.
7) Трудности при удалении и дроблении стружки.(при обработке вязких и тугоплавких материалов)
8) Трудности создания жестких и прочных сверл, обеспечение виброустойчивости технологической системы в процессе обработки.
Характеристики режимов резания. (Сверление, Фрезерование)
1) Глубина резания t = D/2
при рассверливании (D-d) /2
величина определяет припуск на обработку
зенкерование 0,5 - 0,7 мм
развертывание 0,5 - 0,3 мм на сторону
2) Подача S - величина перемещения инструмента в направлении оси вращения (либо за один оборот либо за 1 минуту)
так как у сверла, зенкера, и развертки несколько режущих кромок, то рассматривается подача на зуб.
Sz = S0 / z
Минутная подача:
Sm = S0*n = Sz*n*z
3) Скорость резания
V = 3.14*D*n / 1000
На величину обработки отверстия влияет свойство материалов и условия обработки.
(для зенкерования и развертывания)
V = Cv*Drv / Tm*txv*Syv
Величина скоростей при обработке отверстий значительно не велики и изменяются. Причиной этому ограниченный объём стружечной канавки.
4) Толщина среза "а" измеряется в направлении
а = Sz*sin φ - для сверления
в связи с тем, что при развертывании толщина среза мала (0.02 - 0.05)мм
в зоне резания возникают большие контактные нагрузки, вызывающие значительную деформацию срезаемого слоя, значительное трение по заданным поверхностям зуба инструмента и интенсивный его износ.
5) Ширина среза "в" измеряется вдоль режущей кромки и подсчитывается вдоль режущей кромки в = t /sin φ
6) То - основное машинное время То = L / n*S = (l + l1 + l2) / n*S
l1 = путь врезания в мм
l2 = величина перебега инструмента 1-3 мм
для зенкеров и разверток = t*ctg φ
По форме и назначению инструмент для сверления можно разделить на следующие группы:
- спиральные сверла - сверла - центровые - ложечные сверла - раздвижные сверла - долота - зенковки
Зенкеры классифицируют по следующим признакам:
по виду обработки -
цилиндрические зенкеры (применяются для увеличения диаметра отверстий (рис. 1, а),
зенковки (применяются для обработки цилиндрических или конических углублений под головки болтов, винтов, а также для снятия фасок) (рис. 1, б, в), подрезки торцов бобышек и приливов на корпусных деталях (рис. 1, г);
по способу крепления зенкера -
хвостовые (с цилиндрическим и кон. хвостовиками (d = 10...40 мм, z = 3)),
насадные (d = 32...80mm, z = 4);
по конструкции зенкера -
цельные,
сборные (со вставными ножами, d = 40... 120 мм),
регулируемые по диаметру;
по виду режущего материала -
быстрорежущие,
твердосплавные.
Твердосплавные развертки имеют угол φ= 30-:-45°. Направляющий конус развертки расположен под углом 45°. Он направляет развертку, предохраняя ее зубья от повреждения. Задний угол α на режущей части принимается от 6 до 15°. На калибрующей части угол α обычно равен нулю. Передний угол γ принимается от 0 до 15°. Для хрупких металлов γ = 0°. для твердосплавных разверток γ от 0 до —5°.
По своей конструкции и назначению развертки делятся на:
- ручные
- машинные
- цилиндрические
- конические
- насадные
- цельные.
Ручные развертки изготовляют с цилиндрическим хвостовиком; ими вручную обрабатывают отверстия диаметром от 3 до 50 мм.
Машинные развертки выпускают с цилиндрическими и коническими хвостовиками и используют для развертывания отверстий диаметром от 3 до 100 мм. Обрабатывают отверстия этими развертками на сверлильном или токарном станке.
Насадные развертки служат для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм. Их насаживают на специальную оправку, имеющую конический хвостовик для крепления на станке. Насадные развертки изготовляют из быстрорежущей стали или оснащают пластинками из твердых сплавов.
Конические развертки применяют для развертывания конических отверстий. Обычно в комплект входят две развертки: черновая и чистовая.
Цельные развертки изготовляют из инструментальной углеродистой легированной или быстрорежущей стали.
При развертывании отверстий в твердых металлах используют развертки, оснащенные пластинками твердого сплава, обладающие по сравнению с быстрорежущими развертками большей износоустойчивостью.