
- •Пояснительная записка курсового проекта
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Общая часть
- •Возможные технологические операции изготовления заданной детали
- •1.2. Выбор и обоснование технологической операции получения детали
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Последовательность технологических операций получения готовой детали
- •2.2. Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснование
- •2.3. Технические данные машины
- •2.4. Технологические операции, выполняемые на машине
- •2.5. Функциональная схема машины(графическая часть)
- •2.6 Кинематическая схема машины и ее описание
- •2.7 Краткое описание конструкции машины
- •2.8. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки
- •Тогда минимальная длина пилы
- •2.10 Последовательность наладки и настройки машины
- •2.11 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования
- •2.12. Выводы по разделу
- •Расчетная часть
- •3.1 Кинематический расчет механизмов резания и подачи (V, V s)
- •3.2. Расчёт полезной мощности механизма резания и подачи исходя из технической характеристики привода машины, построение «ручьевой» диаграммы Мощность двигателя механизма резания, кВт:
- •3.4 Расчет фактических сил резания
- •3.5 Построение графика скоростей для рассматриваемого оборудования
- •3.6 Расчет потребного количества дереворежущего и абразивного инструментов на год
- •Выводы по разделу
- •Список использованной литературы
2. Технологическая часть
2.1. Последовательность технологических операций получения готовой детали
Бревна
вершинным торцом вперед по продольному
цепному конвейеру поступают в лесопильный
цех. С конвейера бревна сбрасываются
бревно сбрасывателем на накопитель. С
накопителя бревна механизмом поштучной
выдачи поступают на впередирамную
тележку, которая состоит из зажимной и
поддерживающей тележки.
Здесь бревно по команде рамщика поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму. После рамы брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами конвейера на ленточный конвейер.
Горбыли вручную отделяются от досок, укладываются на тележки, затем поступают на дальнейшую доработку горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию, или в рубительную машину для переработки на технологическую щепу.
2.2. Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснование
Продольная распиловка рамными пилами возможна на одно- и двухэтажных лесопильных рамах.
Двухэтажные лесопильные рамы с одним шатуном отличаются быстроходностью, непрерывной подачей бревна и высокой производительностью.
Одноэтажные лесопильные рамы обычно с двумя шатунами – сравнительно тихоходны. Они имеют значительно меньшие габариты, меньшую потребляемую мощность и предназначены для использования на небольших лесопильных заводах или вспомогательных предприятиях.
Рамные потоки отличаются своей универсальностью, большой производительностью и неприхотливостью в эксплуатации.
Из трех одноэтажных лесопильных рам наилучшие технические характеристики у модели Р63-4Б, которую и примем для выполнения заданного технологического процесса.
Пилорама рамная Р63-4Б предназначена для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.
Таблица 2. – Технические характеристики одноэтажных рам
Основные показатели станков |
Марки станков |
||
Р63-2 |
Р63-4Б |
Р65-4М |
|
Ширина просвета пильной рамки, мм |
630 |
630 |
650 |
Ход пильной рамки, мм |
410 |
400 |
400 |
КР 02.00.ПЗ
2 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
500 |
530 |
530 |
Число пил в поставе, шт |
12 |
12 |
12 |
Общая установленная мощность, кВт |
50 |
52,4 |
30 |
Длина распиливаевымых бревен и брусьев, мм |
3000-7500 |
3000-7500 |
3000-7500 |
Масса лесопильной рамы, кг |
6000 |
5850 |
5500 |