Выводы по разделу
На основе выполненных расчетов определена рациональная скорость подачи, рассчитана мощность на резание, рассчитаны силы резания.
По результатам расчетов выявлены следующие значения основных показателей:
Мощность резания всего постава пил N=32,07 кВт
Средняя
сила резания на одну пилу
=2072,16
H
Скорость
подачи по мощности
=5,22
м/мин
Средняя
скорость резания
=3,87
м/с
Посылка
по критической силе
=22,58
мм
Радиальная сила резания R=806,33 H для всего постава пил 3225,32 H
Определено необходимое количество режущего инструмента и абразивного инструмента для его заточки на год для выполнения заданного технологического процесса:
Потребное
количество инструмента в год
=38 пил
Потребное
количество абразивного инструмента
=77
круга
Таким образом, мы заключаем, что параметры станка и инструмента, которые выбрали, нас полностью устраивают.
Выводы по работе
Необходимо отметить, что обработка древесины должна вестись производительно, с наименьшими затратами материала, труда и энергии, для этого требуется знать процессы взаимодействия резца с древесиной, факторы, влияющие на этот процесс, и характер этого влияния; уметь рассчитать рациональные режимы обработки с целью получения наивыгоднейших показателей процесса.
Поэтому, в процессе выполнения курсовой работы были разработаны и обоснованы такие режимы пиления при эксплуатации рамных пил, которые будут обеспечивать наилучшие технико-экономические показатели. Правильно выбранное оборудование для пиления позволит с наибольшей эффективностью и производительностью получать детали необходимых размеров с наименьшими затратами.
В работе был предложен также комплекс работ, обеспечивающих оптимальную эксплуатацию инструмента, повышение его работоспособности, а также прочностных и технологических параметров.
В курсовой работе определили требуемые для получения данной детали мощностные и силовые параметры, рассчитали рациональную скорость подачи, решив обратную задачу. Также мы определили потребное количество инструмента на год и абразивного материала для его заточки.
Также я выделила такие стадии подготовки пил к работе, как балансирование, заточка, доводка. Эти операции очень важны и необходимы при подготовке инструмента к работе
Список использованной литературы
1 Амалицкий В. В., Амалицкий В.В.Оборудование отрасли. – М.: Издательство МГУ леса, 2006. – 584 с.
2 Амалицкий В.В., Санёв В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. – М.: Экология, 1992- 480 с.
3 Афанасьев П.С.Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. – М.: Лесная промышленность,1968. – 492 с.
4 Бершадский А.Л., Цветкова Н.И. Резание древесины. – Мн.: Вышэйшая школа, 1975 – 304 с.
5 Богданов Е. А. Подготовка рамных пил к работе. – М.: Лесная промышленность, 1989. – 04 с.
6 Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты. – М: Лесная промышленность, 1974. – 344 с.
7 Дулевич А. Ф., Осоко С. А. и др. Детали машин и основы конструирования. – Мн.: БГТУ, 2006. – 222 с.
8 Грубе А.Э., Санев В.И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий. – М.: Лесная промышленность, 1973. – 384 с.
9 Манжос Ф.М. Дереворежущие станки. – М: Лесная промышленность, 1974. – 456 с.
10 Пастушени В. И. Основы механической обработки древесины. – Мн.: БГТУ, 2005. – 170 с.
11 Паспорт станка.