- •Пояснительная записка курсового проекта
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Общая часть
- •Возможные технологические операции изготовления заданной детали
- •1.2. Выбор и обоснование технологической операции получения детали
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Последовательность технологических операций получения готовой детали
- •2.2. Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснование
- •2.3. Технические данные машины
- •2.4. Технологические операции, выполняемые на машине
- •2.5. Функциональная схема машины(графическая часть)
- •2.6 Кинематическая схема машины и ее описание
- •2.7 Краткое описание конструкции машины
- •2.8. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки
- •Тогда минимальная длина пилы
- •2.10 Последовательность наладки и настройки машины
- •2.11 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования
- •2.12. Выводы по разделу
- •Расчетная часть
- •3.1 Кинематический расчет механизмов резания и подачи (V, V s)
- •3.2. Расчёт полезной мощности механизма резания и подачи исходя из технической характеристики привода машины, построение «ручьевой» диаграммы Мощность двигателя механизма резания, кВт:
- •3.4 Расчет фактических сил резания
- •3.5 Построение графика скоростей для рассматриваемого оборудования
- •3.6 Расчет потребного количества дереворежущего и абразивного инструментов на год
- •Выводы по разделу
- •Список использованной литературы
3.4 Расчет фактических сил резания
Подача на зуб, согласно выбранной посылке, составляет
мм
(Uz
– по производительности) (3.27)
Определим среднюю силу резания на одну пилу:
(3.28)
Сила резания всего постава:
iP=2072,16·4=8288,64 Н
Критическую силу мы определили и она равна:
Fкр=
Н
Условие жесткости пилы соблюдено:
F<Fкр8288,64< 8343,1
Мощность резания всего постава пил:
кВт
(3.29)
м/с
(3.30)
Касательная сила резания по задней поверхности резцов одной пилы:
Н
(3.31)
Сила резания по передней поверхности резцов:
Н
Радиальная сила резания определяется по формуле:
,
где δ – угол резания, δ=62°
φ – угол трения, φ=20-25°
(3.32)
Для всего постава пил: 806,33·4=3225,32Н
Сопротивление подачи:
iQ=iR=3225,32H
что составляет ≈25%
3.5 Построение графика скоростей для рассматриваемого оборудования
Пересчет по производительности:
мм
Таблица 3
-
,мм100
200
300
400
500
600
,мм44,4
22,2
14,8
11,1
8,9
7,41
,м/мин12,9
6,4
4,3
3,2
2,6
2,15
Пересчет по мощности:
мм
мм
Таблица 3.1
|
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
|
12,87 |
5,55 |
3,22 |
2,11 |
1,49 |
1,10 |
|
|
128,7 |
55,5 |
32,2 |
21,1 |
14,9 |
11,0 |
|
,м/мин |
37,3 |
16,1 |
9,3 |
6,1 |
4,3 |
3,2 |
|
|
|
||||||
Рис. 3.1- График скоростей подач лесопильной рамы
3.6 Расчет потребного количества дереворежущего и абразивного инструментов на год
Потребное
количество дереворежущего инструмента
определим по формуле:
(3.33)
где Т – время работы инструмента в год, ч;
z – число одинаковых инструментов в комплекте на один станок, 8 рамных пил;
a – величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента, 80 мм;
b – величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, 0,8 мм;
t – продолжительность работы инструмента между двумя переточками, 4 ч;
к – коэффициент, учитывающий поломку и непредвидимые расходы инструмента, 0,15.
(3.34)
где l – число рабочих дней в году;
m – число смен;
Тсм – продолжительность смены, ч;
η – коэффициент загрузки станка.
Принимаем 38 пил на год.
Для заточки рамных пил по контуру зубьев применяют круги прямого ПП или конического профиля ЗП, изготовленные из электрокорунда белого или нормального. Потребное число абразивных инструментов в год определим по формуле:
,
(3.35)
где
ba
– расход абразивного инструмента на
одну заточку, ba
= 0,02 шт.
Принимаем 77 круга.
