
- •А. Н. Мурашкевич, н. В. Богомазова, о. А. Алисиенок
- •Химическая технология квантовой и
- •Твердотельной электроники
- •Предисловие
- •Методические указания к выполнению курсовых проектов (работ)
- •1.1. Тематика курсовых проектов (работ)
- •1.2. Указания к выполнению технологической курсовой работы
- •1.2.1. Общие указания
- •1.2.2. Аналитический обзор литературы
- •1.2.3. Инженерные решения
- •1.2.4. Технологический раздел
- •1.2.4.1. Структура и содержание
- •1.2.4.2. Указания по проведению технологических расчетов
- •Сравнительная характеристика интегральной планарной и керамической технологий
- •Основной состав исходной шихты
- •Сводная таблица материального баланса процесса спекания заготовок позисторов (для одной лодочки с 672 заготовками)
- •Материальный баланс процесса напыления пленки Al (для единичной загрузки камеры напыления)
- •Материальный баланс процесса травления фсс
- •1.2.5. Контроль качества продукции и метрологическое обеспечение технологии
- •1.2.6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.3. Курсовой проект по оборудованию и основам проектирования производств материалов и изделий электронной техники
- •1.3.1. Обоснование выбора типа аппарата
- •1.3.2. Технологический расчет аппарата
- •1.3.3. Конструирование электропечей сопротивления
- •1.3.4. Расчет электропечей сопротивления
- •Материальный баланс процесса обжига изделий
- •1.3.5. Конструирование нагревательных элементов
- •Сводный тепловой баланс обжига в электропечи сопротивления
- •Основные характеристики материалов, применяемых для изготовления нагревательных элементов [5]
- •Рекомендуемые и максимально допустимые температуры работы нагревателей в зависимости от условий эксплуатации [7]
- •Сплавы, рекомендуемые для работы в специальных атмосферах [7]
- •Максимальное отношение d / d для спиральных нагревателей
- •Максимальная высота зигзага проволочных нагревателей, мм
- •Максимальная высота зигзага ленточного нагревателя, мм
- •Удельное электрическое сопротивление металлов, (Оммм2)/м
- •1.3.6. Расчет нагревательных элементов
- •Коэффициент степени черноты некоторых материалов
- •Значения коэффициента эф для различных систем нагревателей
- •Значения коэффициента эф при нагреве материалов с различной степенью черноты поверхности [1]
- •Относительная мощность стен для нагревателей различного вида
- •Максимальные и оптимальные длины и поверхности ленточного нагревателя, размещаемые на 1 м2 поверхности футеровки
- •Максимальные и оптимальные длины и поверхности проволочного нагревателя, размещаемые на 1 м2 футеровки
- •Характеристики карборундовых нагревателей
- •Допустимая удельная поверхностная мощность на нагревателях
- •Допустимые мощности n, удельные поверхностные мощности и напряжения u различных типоразмеров нагревателей из дм
- •1 .3.7. Расчет вакуумной системы
- •Проводимости и распределение давления по длине низковакуумного участка системы
- •Результирующая таблица вакуумной системы
- •1.4. Графическая часть проекта
- •2 . Выполнение дипломных проектов (работ)
- •2.1. Тематика дипломных проектов (работ)
- •2.2 Структура дипломных проектов (работ)
- •Структура основной части дипломных проектов и работ
- •2.3 Указания по выполнению разделов пояснительной записки
- •2.3.1. Обоснование научной или производственной задачи
- •2.3.2. Технологический раздел
- •Материальный баланс установки химико-механического полирования кремниевых пластин
- •Материальный баланс стадии осаждения диоксида титана
- •2.4. Автоматизация производства
- •2.5. Контроль качества и метрологическое обеспечение производства
- •2.6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •2.7 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
- •2.8. Экономический раздел
- •Основные технико-экономические показатели модернизации производства постоянных магнитов
- •Спецификация оборудования на технологической схеме производства керамических конденсаторов к10–17
- •Спецификация технологических потоков на технологической схеме производства керамических конденсаторов к10–17
- •Спецификация потоков на аппаратурно-технологической схеме производства жидкокристаллических индикаторов
- •Спецификация оборудования на технологической схеме производства жидкокристаллических индикаторов
- •Спецификация потоков на технологической схеме производства ферритных изделий
- •Спецификация оборудования на технологической схеме производства ферферритных изделий
- •Спецификация потоков на технологической схеме производства транзистора 5888г7
- •Спецификация оборудования на технологической схеме производства транзистора 5888г7
- •Фундаментальные физико-химические константы
- •Термодинамические свойства некоторых веществ
- •Параметры удельного газовыделения конструкционных материалов
- •Коэффициенты, характеризующие процесс газопроницаемости материалов
- •Теплофизические свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов
- •Литература
- •Оглавление
- •Химическая технология квантовой и твердотельной электроники
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Спецификация потоков на аппаратурно-технологической схеме производства жидкокристаллических индикаторов
Условное обозначение Графическое |
Наименование технологического потока |
–1–1– |
Хромовая смесь |
–2–2– |
Деионизованная вода |
–3–3– |
2% раствор NаOH |
–4–4– |
2% раствор лимонной кислоты |
–5–5– |
Изопропиловый спирт |
–6–6– |
Аргон |
–7–7– |
Перекисно-аммиачный раствор (ПАР) |
–8–8– |
Фоторезистивная композиция |
–9–9– |
0,6% раствор NаOH |
–10–10– |
20 % раствор HСl |
–11–11– |
10% раствор NаOH |
–12–12– |
Ориентирующее покрытие |
–13–13– |
Герметик |
–14–14– |
Спейсеры |
–15–15– |
ЖК материал |
–16–16– |
УФ-чувствительный клей |
–17–17– |
Смесь моноэтаноламина с 20% раствором NаOH |
–18–18– |
Слив воды |
Обозначение |
Наименование |
Количество |
1 |
Установка для скрайбирования |
2 |
9 |
Усройство магнетронного распыления |
1 |
2-7,11-14,19,20,22-25,28-31,45,46 |
Ванна |
22 |
8 |
Установка сушки в парах ИПС |
1 |
10,27,40,48,54 |
Микроскоп |
5 |
15,26,32 |
Центрифуна для сушки |
3 |
16,33 |
Центрифуга |
2 |
17,21,34,38,47 |
Сушильный шкаф |
5 |
18 |
Установка совмещения и экспонирования |
1 |
35 |
Устройство для натирания |
1 |
36 |
Устройство для нанесения краевого герметика |
1 |
37 |
Установка для нанесения стекловолокна |
1 |
41 |
Установка для вакуумного заполнения ЖК |
1 |
42 |
Установка для герметизации |
1 |
43 |
Установка для УФ сушки |
1 |
44 |
Установка для снятия фасок |
1 |
49,52,55 |
Прибор контроля электрических параметров |
3 |
50 |
Установка приклейки поляроидной пленки |
1 |
51 |
Установка для приклейки выводов |
1 |
53 |
Установка для маркировки |
1 |
56 |
Стол для упаковки |
1 |
Спецификация оборудования на технологической схеме производства жидкокристаллических индикаторов
Рис.
3. Технологическая схема производства
пластин монокристаллического кремния
Условное обозначение графическое |
Наименование технологического потока |
–1–1– |
Деионизированная вода |
–2–2– |
Моющее средство «Primalux» |
–3–3– |
Эпоксидная смола |
–4–4– |
Суспензия для резки слитков |
–5–5– |
Раствор NaOH 20% |
–6–6– |
Абразивная суспензия на основе Al2O3 |
–7–7– |
Восковая мастика Waffix |
–8–8– |
Суспензия для полировки |
–9–9– |
Раствор для травления КАРО |
–10–10– |
Раствор HF |
–11–11– |
Перекисно-соляный раствор |
–12–12– |
Перекисно-аммиачный раствор |
–13–13– |
Суспензия для полировки Nalko 2360 |
–14–14– |
Отработанная деионизированная вода |
–15–15– |
Отработанный раствор травителей |
–16–16– |
Отработанный раствор КАРО |
–17–17– |
Отработанный раствор HF |
–18–18– |
Отработанный перекисно-соляный раствор |
–19–19– |
Отработанный перекисно-аммиачный раствор |
–20–20– |
Отработанная суспензия для резки |
–21–21– |
Отработанная шлифовальная суспензия |
–22–22– |
Отработанная полировальная суспензия |
–23–23– |
Отработанная суспензия Nalko 2360 |
–24–24– |
Полирующая смесь HNO3:HF:CH3COOH |
–25–25– |
Деионизированная вода |
–26–26– |
Моющее средство Пемолюкс |
–27–27– |
Эпоксидная смола |
Спецификация потоков на технологической схеме производства пластин монокристаллического кремния
Спецификация оборудования на технологической схеме производства
пластин монокристаллического кремния
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
1 |
Установка контроля входных параметров слитка |
1 |
|
2, 4, 10, 25 |
Установка контроля геометрических параметров слитка |
4 |
|
3 |
Установка шлифования связанным абразивом |
1 |
|
5 |
Установка ориентации базового среза |
1 |
|
6 |
Установка нанесения базового среза |
1 |
|
7, 15, 21, 30, 41, 43, 45, 47 |
Ванна химической обработки |
8 |
|
8, 16, 18, 22, 31, 40, 42, 44, 46, 48 |
Ванна промывки |
10 |
|
9, 19 |
Сушильная установка |
2 |
|
11 |
Установка для приклеивания слитка |
1 |
|
12 |
Станок струнной резки |
1 |
E500E-8 |
13 |
Ванна отпаривания |
1 |
|
15, 17, 39 |
Устройство загрузки в кассеты |
3 |
|
20 |
Установка снятия фаски |
1 |
МЕР-800/4600 RHO |
23, 32, 49 |
Установка сушки центрифугированием |
3 |
|
24, 33, 51 |
Установка контроля внешнего вида |
3 |
|
26, 34, 52 |
Установка сортировки по размерным группам |
3 |
|
27 |
Установка лазерной маркировки |
1 |
ЭМ-237 П2 |
28 |
Позиция формирования партии пластин |
1 |
|
21 |
Установка двухсторонней шлифовки |
1 |
DSM20B-5L-11 |
29 |
Установка контроля нарушенного слоя |
1 |
|
35 |
Установка нанесения воска |
1 |
POLOS |
36, 37 |
Установка односторонней полировки |
2 |
SpeedFam |
29 |
Установка отмывки приклеиваемых блоков |
1 |
СК 725.00.00 |
50, 53 |
Система гидроструйной очистки |
2 |
DSS-200 series II |
54 |
Установка контроля выборки пластин |
1 |
|
55 |
Установка упаковки пластин |
1 |
|
Рис. 4. Технологическая схема производства ферритных изделий