
- •Кафедра редакционно-издательских технологий
- •Материалы упаковочного производства
- •Лабораторный практикум по дисциплине «Материалы упаковочного производства» для студентов специальности 1-47 02 01 «Технология полиграфических производств»
- •Минск 2014
- •Введение
- •Определение основных показателей качества упаковочных, оберточных и этикеточных бумаг
- •1.1. Теоретическая часть
- •1.2. Практическая часть
- •1.2.1. Определение влажности бумаги и целлюлозы
- •1.2.2. Определение зольности бумаги и целлюлозы
- •1.2.3. Определение содержания минерального наполнителя
- •1.2.4. Определение массы 1 м2 бумаги
- •1.2.5. Определение толщины и плотности бумаги
- •1.2.6. Определение сорности бумаги
- •Определение гидрофобных свойств упаковочной бумаги и тарного картона
- •2.1. Теоретическая часть
- •2.2. Практическая часть
- •2.2.1. Определение капиллярной впитываемости на аппарате Клемма
- •2.2.2. Определение степени проклейки бумаги по методу Кобба
- •2.2.3. Определение степени проклейки чернильно-штриховым методом
- •2.2.4. Определение рН водной вытяжки
- •2.2.5. Определение динамической впитываемости
- •2.2.6. Определение динамического растяжения при увлажнении
- •Определение печатных и оптических свойств этикеточной бумаги и мелованного картона
- •3.1. Теоретическая часть
- •3.2. Практическая часть
- •3.2.1. Определение белизны и цветовых характеристик
- •3.2.2. Определение выщипывания на пробопечатном оборудовании
- •3.2.3. Определение выщипывания стандартами Деннисона
- •3.2.4. Определение гладкости
- •3.2.5. Определение шероховатости
- •Лабораторная работа № 4 определение прочностных свойств упаковочной и мешочной бумаги
- •4.1. Теоретическая часть
- •4.2. Практическая часть
- •4.2.1. Определение сопротивления бумаги разрыву
- •4.2.2. Определение влагопрочности бумаги
- •4.2.3. Определение сопротивления бумаги излому
- •4.2.4. Определение жесткости бумаги и картона
- •4.2.5. Определение жесткости по линии биговки бумаги и картона
- •Характеристики механической прочности бумаги и картона
- •Анализ бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.1. Теоретическая часть
- •5.2. Практическая часть
- •5.2.1. Определение влажности бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.2.2. Определение массы 1 м2 бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.2.3. Определение толщины и плотности бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.2.4. Определение сопротивления бумаги и картона разрыву
- •5.2.5. Определение сопротивлению продавливания бумаги и картона
- •5.2.6. Определение сопротивления торцевому сжатию бумаги для гофрирования сст
- •5.2.7. Определение сопротивления при сжатии кольца бумаги для гофрирования rct и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •Лабораторная работа № 6 определение показателей качества гофрированного картона и тары на его основе
- •6.1. Теоретическая часть
- •6.2. Практическая часть
- •6.2.1. Определение влажности гофрированного картона
- •6.2.2. Определение толщины гофрированного картона
- •6.2.3. Определение сопротивлению продавливания гофрированного картона
- •6.2.4. Определение сопротивления плоскостному сжатию гофрированного картона fct
- •6.2.5. Определение сопротивлению расслаивания гофракартона рат
- •Лабораторная работа № 7 определение газопроницаемости полимерных материалов
- •7.1. Теоретическая часть
- •7.2. Практическая часть
- •7.2.1. Определение толщины полимерных пленочных материалов
- •7.2.2. Определение кислородопроницаемости полимерной пленки
- •7.2.3. Определение паропроницаемости полимерной пленки
- •Идентификация полимерных материалов
- •8.1. Теоретическая часть
- •8.2. Практическая часть
- •Литература
- •Содержание
3.2. Практическая часть
3.2.1. Определение белизны и цветовых характеристик
Измерение проводят на лейкометре (рис. 2) согласно следующей последовательности:
включить трансформаторы (большой и малый) и дать прогреться прибору в течение 15 мин;
проверить положение светофильтра он должен находиться в позиции «синий свет»;
ручкой 9 и 10 установить нить по центру;
положить измеряемый образец бумаги на держатель проб 1 и включить тумблер измерителя 8, открыв шторку осветителя;
плавно вжать кнопку измерителя 7 и держать ее в ходе измерения, одновременно вращая измерительный барабан 11 до тех пор, пока нить не установится по центру;
снять показания белизны.
Вертикальные штрихи деления означают десятки, штрихи на самом барабане – целые проценты и десятые их доли. Образцы, подвергаемые испытанию на белизну, не должны быть мятыми.
Данные лабораторной работы заносят в итоговую таблицу.
Рис.
2. Внешний вид лейкометра:
1
держатель проб; 2
плита; 3
– оптический блок; 4
ниша; 5
– окно наблюдения; 6
– ручка смены фильтра; 7
– измерительная кнопка; 8
– выключатель измерителя; 9,
10
– ручки потенциометров; 11
– измерительный барабан; 12
– кнопка регулирования серого кругового
клина; 13
– ручка регулирования нуля электрометра;
14
– патрон лампы
Для определения цветовых характеристик бумаги и картона используют стационарные спектрофотометры. В случае применения спектрофотометра «Колир» порядок измерений производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Спектрофотометр предназначен для измерения яркости (белизны), цветности, непрозрачности и других параметров продукции целлюлозно-бумажной промышленности, в том числе и содержащей оптические люминесцентные отбеливатели , для 2 и 10º стандартного наблюдения, при источниках света А, С, D65, в спектральном диапазоне от 360 до 700нм., при геометрии освещения и наблюдения d/0. В процессе измерения образцов бумаги и картона определяют следующие характеристики:
ISO – яркость (R457 белизна).
Белизна W и оттенок.
Цветность: XYZ, Rx, Ry, Rz, L,a,bL*,a*, b*L*,C*,h*x, y,Y .
Цветовое различие двух образцов, либо измеряемого образца и стандарта.
Флуорисцентность (оптическая яркость).
Непрозрачность.
Желтизна.
Полученные данные заносят в итоговую таблицу.
3.2.2. Определение выщипывания на пробопечатном оборудовании
Для определения выщипывания используют пробопечатный комплекс, включающий пробопечатное устройство IGT-P и краскораскатное устройство HSIU-4. Особенностью краскораскатного устройства HSIU-4 является возможность нанесения красочного слоя постоянной и воспроизводимой толщины на печатные диски. Устройство содержит раскатный механизм с возможностью температурного контроля, обеспечивающего одновременно на четыре печатные формы. Управление и программирование процесса нанесения осуществляется при помощи меню в соответствии с инструкцией по эксплуатации устройства. Особенностью пробопечатного устройства IGT-P является способность нанесения тестовой смолы заданной вязкости или печатной краски с нарастающей скоростью от печатного цилиндра на образец бумаги.
Анализ проводят в следующей последовательности:
исследуемый материал нарезают на образцы размером 300х40 мм;
на резиновый вал краскораскатного устройства с установленными печатными дисками наносят тестовую смолу средней вязкости в количестве, определенном преподавателем;
в соответствии с заданием программируют краскораскатное устрйство и производят перенос тестовой смолы на печатный диск;
образец бумаги устанавливают на диске пробопечатног устройства, фиксируя его зажимами и одновременно устанавливают печатный диск, снятый с краскораскатного устройства;
в соответствии с инструкцией эксплуатации пробопечатного устройства IGT-P производят перенос тестовой смолы с печатного диска на анализируемый образец бумаги;
полученный оттиск анализируют в ультрафиолетовом свете с целью определения расстояния на котором наблюдается разрушение поверхности бумажного листа и по тарирвочному графику определяют значение скорости в данной точке.
Полученный результат заносят в итоговую таблицу.