
- •Кафедра редакционно-издательских технологий
- •Материалы упаковочного производства
- •Лабораторный практикум по дисциплине «Материалы упаковочного производства» для студентов специальности 1-47 02 01 «Технология полиграфических производств»
- •Минск 2014
- •Введение
- •Определение основных показателей качества упаковочных, оберточных и этикеточных бумаг
- •1.1. Теоретическая часть
- •1.2. Практическая часть
- •1.2.1. Определение влажности бумаги и целлюлозы
- •1.2.2. Определение зольности бумаги и целлюлозы
- •1.2.3. Определение содержания минерального наполнителя
- •1.2.4. Определение массы 1 м2 бумаги
- •1.2.5. Определение толщины и плотности бумаги
- •1.2.6. Определение сорности бумаги
- •Определение гидрофобных свойств упаковочной бумаги и тарного картона
- •2.1. Теоретическая часть
- •2.2. Практическая часть
- •2.2.1. Определение капиллярной впитываемости на аппарате Клемма
- •2.2.2. Определение степени проклейки бумаги по методу Кобба
- •2.2.3. Определение степени проклейки чернильно-штриховым методом
- •2.2.4. Определение рН водной вытяжки
- •2.2.5. Определение динамической впитываемости
- •2.2.6. Определение динамического растяжения при увлажнении
- •Определение печатных и оптических свойств этикеточной бумаги и мелованного картона
- •3.1. Теоретическая часть
- •3.2. Практическая часть
- •3.2.1. Определение белизны и цветовых характеристик
- •3.2.2. Определение выщипывания на пробопечатном оборудовании
- •3.2.3. Определение выщипывания стандартами Деннисона
- •3.2.4. Определение гладкости
- •3.2.5. Определение шероховатости
- •Лабораторная работа № 4 определение прочностных свойств упаковочной и мешочной бумаги
- •4.1. Теоретическая часть
- •4.2. Практическая часть
- •4.2.1. Определение сопротивления бумаги разрыву
- •4.2.2. Определение влагопрочности бумаги
- •4.2.3. Определение сопротивления бумаги излому
- •4.2.4. Определение жесткости бумаги и картона
- •4.2.5. Определение жесткости по линии биговки бумаги и картона
- •Характеристики механической прочности бумаги и картона
- •Анализ бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.1. Теоретическая часть
- •5.2. Практическая часть
- •5.2.1. Определение влажности бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.2.2. Определение массы 1 м2 бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.2.3. Определение толщины и плотности бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •5.2.4. Определение сопротивления бумаги и картона разрыву
- •5.2.5. Определение сопротивлению продавливания бумаги и картона
- •5.2.6. Определение сопротивления торцевому сжатию бумаги для гофрирования сст
- •5.2.7. Определение сопротивления при сжатии кольца бумаги для гофрирования rct и картона для плоских слоев гофрированного картона
- •Лабораторная работа № 6 определение показателей качества гофрированного картона и тары на его основе
- •6.1. Теоретическая часть
- •6.2. Практическая часть
- •6.2.1. Определение влажности гофрированного картона
- •6.2.2. Определение толщины гофрированного картона
- •6.2.3. Определение сопротивлению продавливания гофрированного картона
- •6.2.4. Определение сопротивления плоскостному сжатию гофрированного картона fct
- •6.2.5. Определение сопротивлению расслаивания гофракартона рат
- •Лабораторная работа № 7 определение газопроницаемости полимерных материалов
- •7.1. Теоретическая часть
- •7.2. Практическая часть
- •7.2.1. Определение толщины полимерных пленочных материалов
- •7.2.2. Определение кислородопроницаемости полимерной пленки
- •7.2.3. Определение паропроницаемости полимерной пленки
- •Идентификация полимерных материалов
- •8.1. Теоретическая часть
- •8.2. Практическая часть
- •Литература
- •Содержание
2.2. Практическая часть
2.2.1. Определение капиллярной впитываемости на аппарате Клемма
Испытания проводят при температуре воды 20 С. Испытываемые образцы – полоски бумаги шириной 15 мм и длиной около 200 мм. Поскольку капиллярная впитываемость бумаги в машинном и поперечном направлениях неодинакова, то испытанию подвергают по три полоски в каждом направлении.
Полоску бумаги прижимают металлическими тумбами и закрепляют зажимом на верхней планке так, чтобы она была слегка натянута. Затем медленно наливают воду. Ее уровень должен касаться измерительной линейки. Начиная с этого момента засекают точно 10 мин, по истечении которых снимают показания согласно линейкам, отмечая высоту поднятия воды по длине бумаги. Результаты заносят в таблицы и рассчитывают капиллярную впитываемость бумаги как среднее арифметическое всех определений в машинном и поперечном направлениях.
2.2.2. Определение степени проклейки бумаги по методу Кобба
Образец бумаги, взвешенный на аналитических весах с точностью до 0,001 г, помещают на слой резины испытуемой стороной вверх. Устанавливают цилиндр, который затем прижимают зажимами так, чтобы вода не просачивалась между торцом цилиндра и бумагой. Из мерной емкости наливают 100 мл воды в металлический цилиндр и одновременно включают секундомер. По истечении установленного времени (30 с) воду выливают, быстро снимают цилиндр, на мокрую поверхность бумаги накладывают лист фильтровальной бумаги и прокатывают отжимным валиком. Образец взвешивают на аналитических весах.
Степень проклейки по методу Кобба вычисляют по формуле
,,,
где П – впитываемость бумаги при одностороннем смачивании, г/м 2; К – коэффициент пересчета на площадь 1 м2 (К = 226); m1, m2 – масса образца бумаги соответственно до и после смачивания, г.
2.2.3. Определение степени проклейки чернильно-штриховым методом
На поверхности образца бумаги откалиброванным рейсфедером медленно, с легким нажимом (рейсфедер должен быть расположен под углом 45 к поверхности бумаги), наносят штрихи длиной 100 мм с интервалом между штрихами 10 мм. Ширина первого штриха 0,25 мм, ширину каждого последующего увеличивают на 0,25 мм. Нанесение штрихов продолжают до тех пор, пока чернильный штрих не начнет растекаться или проникать сквозь бумагу, а если этого не происходит, завершают нанесение штрихом шириной 2 мм. Перед нанесением каждого штриха рейсфедер наполняют чернилами на высоту 10–12 мм. Для воспроизводимости результатов штрихи должны иметь равномерное насыщение. Для этого после нанесения штриха на бумагу к его концам прикасаются кончиком рейсфедера, наполненного чернилами, при этом из рейсфедера стекает небольшое, но постоянное по всей длине штриха количество чернил. Образование «клякс» при наполнении штриха недопустимо.
Степень проклейки определяют после высыхания штрихов. Результатом анализа является ширина последнего штриха, не расплывшегося по поверхности и не перешедшего на обратную сторону образца. Концы штрихов длиной 10 мм не учитываются. Если испытуемый образец выдерживает штрих шириной 2 мм, то считают, что степень проклейки такой бумаги более 2 мм.
Испытанию подвергают не менее пяти листов. За окончательный результат принимают наиболее часто встречающийся показатель.