
- •Содержание
- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Гальваническое производство
- •1.1.1 Характеристика гальванических покрытий
- •1.1.2 Основные термические и механические способы изготовления и подготовки поверхности детали
- •1.1.3 Основные химические и электрохимические способы подготовки поверхности деталей
- •1.1.4 Основные операции нанесения гальванических покрытий
- •Оборудование
- •2.1 Основное оборудование механической подготовки поверхности
- •2.2 Основное и вспомогательное оборудование гальванического цеха
- •2.2.1 Общие принципы компоновки оборудования
- •2.2.2.Основное оборудование
- •2.2.3 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Общая характеристика сточных вод и вентиляционных выбросов гальванического цеха
- •3.2 Схема и основные принципы работы очистных сооружений
- •Техника безопасности, охрана труда
- •4.1 Характеристика опасных и вредных факторов гальванического производства
- •4.2 Техника безопасности при выполнении работ в гальваническом цехе
- •Метрология и стандартизация
- •5.1 Методы контроля качества покрытий
- •5.2 Контроль качества продукции
- •5.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •5.4 Стандарты, используемые на предприятии
- •Перечень нормативной документации
- •6 Индивидуальное задание
- •6.1 Краткая характеристика покрытий алюминия и его сплавов
- •6.2Характеристика исходных материалов, используемых в технологическом процессе
- •6.3 Технологическая схема процессов окисления алюминия и его сплавов, последовательность операций, их характеристика
- •Технологическая схема процесса анодного оксидирования
- •6.4 Особенности приготовления и корректировки рабочих растворов
- •6.5 Основные неполадки при оксидировании алюминия и его сплавов.
- •6.6 Удаление недоброкачественных покрытий.
- •Список использованной литературы
3 Охрана окружающей среды
3.1 Общая характеристика сточных вод и вентиляционных выбросов гальванического цеха
В гальваническом производстве к источникам загрязнения окружающей среды относятся испарения вредных веществ, отработанные растворы и электролиты, а также промывные воды. Основные технологические цели, достигаемые при обработке концентрированных отработанных растворов – регенерация, утилизация и обезвреживание. Методы регенерации электролитов делятся на химические, физико-химические и механические. Химические методы: нейтрализация, осаждение и кристаллизация, окислительно-восстановительная обработка. Физико-химические методы: электрохимические, сорбционные и мембранные. Механические методы: отстаивание, фильтрация, центрифугирование.
На предприятии к источником загрязнения окружающей среды относятся испарения вредных веществ, отработанные растворы и электролиты, промывные воды. Технологической целью при обработке концентрированных отработанных растворов является – регенерация, утилизация и обезвреживание.
Методы регенерации электролитов делятся: химические, физико-химические и механические. Химические – регенеративный (нейтрализация); физико-химические – электрохимический (гальванокоагуляция); механические – фильтрация и отстаивание.
Загрязнение сточных вод (СВ) классифицируются на следующие группы:
металл-ионы – Сr6+,Cr3+, Fe 2+, Fe3+,Al3+, Zn2+, Cu2+, Ni2+;
кислота азотная, серная, соляная, ортофосфорная;
щелочи и фосфаты;
органические соединения – поверхностно-активные вещества (бутиндион), жирные кислоты (технические масла, пеногаситель), ингибиторы (уротропин).
Таким образом, на очистные сооружения сточные воды поступают следующими потоками:
промывные сточные воды, содержащие металл-ионы (до 13 мг/дм3);
электролиты: операция пассивирования и шлам регенерации электролитов хромирования (Cr(VI) с концентрацией до 1000 мг/дм3);
отработанные растворы кислот: операции травления, осветления и активации, фосфотирования. Содержат минеральные кислоты: (HCl, H2SO4,
HNO3, H
PO
).
Растворы имеют рН = 2 – 3.
отработанные растворы щелочей: операции обезжиривание.
рН = 9 – 12. Содержат: поверхностно-активные вещества (ПАВы), соду, едкий натр, механические примеси.
Токсичными промышленными отходами являются смеси физически активных веществ, образующихся в процессе производства. Классы опасности определяются по ГОСТу 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
По режиму сброса жидкие отходы подразделяются на постоянно поступающие (промывные воды, образующиеся при промывке изделий в проточных ваннах после обработки их в основных) и сбрасываемые периодически (отработанные технологические растворы, стоки от технологической мойки оборудования). Основное количество жидких отходов (90%) составляют постоянно поступающие промывные воды.
Стоки поступают на заводские очистные сооружения, где нейтрализуются, преобразуется шестивалентный хром в трёхвалентный, что снижает его токсичность, и далее эти стоки поступают в городские очистные сооружения. Подробно о хромосодержащих стоках в разделе 3.2.
Воздух обогащён едким натром, соляной кислотой за счёт конвективного уноса. Но их концентрация не превышает допустимой нормы, которая устанавливается для нормальной безопасной работы персонала. Наличие хрома в воздухе невелико и также не превышает допустимую концентрацию. Существует возможность использовать против уноса шарики, которые изготовлены из износостойкого материала и полые внутри. Их предполагается улаживать на поверхность жидкости в ванне, что препятствует испарению.
Промсанитария делает еженедельные замеры непосредственно над ваннами.
Отработанные подвески из алюминия отдаются в литейный цех на переплавку.
Отработанные свинцовые катоды направляются в БелЦветМет на переработку.