2.2.3 Вспомогательное оборудование

К вспомогательному оборудованию относятся электрооборудование, система вентиляции, насосы для перекачки электролитов, сушильные камеры, различные емкости для хранения и корректировки растворов.

Электрооборудование – источники питания, токоподводы, коммутационная аппаратура и т.д.

Для питания ванн применяется постоянный ток, получаемый от таких источников питания, как полупроводниковые выпрямители или иногда электромашинные генераторы. От технического уровня источника питания зависит эффективность технологического процесса, т.е. качество получаемого покрытия, производительность, экономические показатели.

На производстве могут использоваться различные схемы выпрямления: однофазные, многофазные; реверсивные, нереверсивные и т.д. Основным источником питания гальванических ванн являются полупроводниковые выпрямители, выполненные на селеновых, кремниевых или германиевых элементах, что объясняется их малыми габаритами, бесшумностью, простотой ухода и большим разнообразием выпускаемых типов (по току и напряжению).

В настоящее время в гальваноцехах для питания ванн постоянным током используют выпрямительные агрегаты типа ВАК и Т. Серия Т имеет более высокую точность стабилизации параметров, возможно, их дистанционное и программное управление.

На линии анодного оксидирования используются выпрямители ТВ1-800/12Т-2УХЛ4 и ТЕ1-800/10Т-2УХЛ4.

Система общей вентиляции - для обслуживания гальванического производства чаще всего используются центробежные вентиляторы низкого, среднего и высокого давления. В зависимости от условий эксплуатации их подразделяю на антикоррозионные, использующиеся для работы с агрессивными средами (такие вентиляторы изготавливают из коррозионностойкой стали, различных пластмасс и алюминия), взрывобезопасные, применяемые при работе со взрывоопасными средами; вентиляторы обычного исполнения, применяемые для перемещения воздуха и невзрывоопасных газовых смесей, не вызывающих коррозию углеродистых сталей. Выпускаются вентиляторы низкого давления типа ВРМ, марок Ц4-70, Ц9-76, Ц13-50 - среднего давления, типа ВВД - высокого давления.

На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющей компании холдинга БелОМО» на участке анодного оксидирования используется вентилятор типа Ц14-46 Р8 c мощностью 37 кВт и частотой 960 об/мин.

Система местной вентиляции. Местная вытяжная вентиляция на ваннах осуществляется с помощью бортовых и панельных отсосов. Наиболее часто используются бортовые отсосы, которые устанавливаются непосредственно на бортах ванны с одной или с двух сторон. Бортовые отсосы по конструкции бывают простые и опрокинутые. Простые отсосы устанавливают, если расстояние от края ванны до поверхности электролита не превышает 150 мм. В ином случае более эффективны опрокинутые отсосы.

На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющей компании холдинга БелОМО» принцип работы наиболее универсального для гальванического оборудования местного вентиляционного отсоса – бортового, состоит в том, что всасываемый с большой скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора сильную горизонтальную струю ("факел"), которая сбивает с вертикального пути выбрасываемые из раствора газы и капли и этим заставляет основную массу капель упасть обратно в ванну, а газы и остальные капли увлекаются в отсос.

"Факел" бортового отсоса быстро ослабевает с удалением от за­борной щели, поэтому односторонний отсос делают только при ширине ванны не более 600 мм. На более широких ваннах делают отсосы с двух противоположных сторон ванны.

Бортовые отсосы изготавливают из различных материалов в зависимости от агрессивности растворов. Для агрессивных электролитов применяют винипласт, полипропилен, а для неагрессивных – листовую углеродистую сталь.

Панельные отсосы используются при выгрузке деталей. Они представляют собой вентиля, которые устанавливают над ванной. Во всасывающей плоскости имеется решетка, обеспечивающая равномерное всасывание по всему сечению. Панельные отсосы обычно устанавливают над ваннами, содержащими горячие токсичные растворы.

Нагревательные приборы. К ним относятся рубашки, змеевики, ТЭНы. На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» применение рубашек и других нагревательных элементов, находящихся под ванной часто нецелесообразно из-за футеровки ванн различными изоляционными материалами. Однако в условиях повышенной температуры и агрессивности среды нагрев электролита проводят именно с помощью этих устройств.

Чаще всего обогрев ведется паром через свинцовый змеевик, расположенный по дну и боковым стенкам ванны.

Для обогрева раствора электрическим током изготавливают специальные нагреватели или в виде освинцованного змеевика, в который укладывается спираль с мелким диэлектриком, или в виде высоких освинцованных цилиндров, вовнутрь которых помещается нагревательный элемент. Электрические нагреватели опускаются непосредственно в электролит.

Для обогрева ванн большого объема удобнее пользоваться теплообменниками.

Паровой нагрев в ваннах произво­дят через медный, стальной омедненный или латунный змеевик, так как латунь и медь лучше проводят теплоту, чем железо. Кроме того, накипь с поверхности медных и латунных труб удаляется легче, чем с поверхности стальных труб.

Ванны с паровым нагревом снабжены змеевиками или барботерами из труб. Змеевики и барботеры располагают либо на дне ванны, либо у вертикальной стенки ее нерабочей стороны. Расположение змеевиков у стенки ванны предпочтительнее, так как оно упрощает очистку ванны. В кислых электролитах змеевик изготовляется из титана, свинца или освинцованной стальной трубы. В качестве барботеров применяются также змеевики из пластмассы. Трубопровод присоединяется к змеевику и барботеру шлангом с помощью металлических хомутиков.

На «БелОМО» укрытие поверхности раствора хромирования пласт­массовыми поплавками (шариками, двояковыпуклыми линзами) значительно снижает унос растворов и выделение вредных веществ. Расход отсасываемого воздуха можно уменьшить на 25% для обычных бортовых и на 10% для опрокинутых отсосов, расход химикатов – на 15%. Поплавки делают диаметром 25 – 30 мм с учётом того, чтобы они не попадали в полости обрабатываемых деталей. Их не применяют, когда обрабатывают мелкие детали в корзинах, так как при этом вместе с деталями могут быть унесены и поплавки. При интенсивном нагреве, перемешивании раствора, часто повторяющихся погружениях и извлечениях деталей поплавки скапливаются у стены.

На линии подача воды централизованная.

Сушильное оборудование. Для сушки деталей на заводе применяют сушильные столы. Детали после гальванопокрытий засыпают на стол, разравнивают и включают вентилятор. Сушка производится воздухом, нагретым до температуры 120^oС. Помимо сушильных столов применяются сушильные шкафы.

Сушильный шкаф с электроподогревом изготовлен из металлического каркаса, обшитого стальными листами, между которыми прокладывается теплоизоляционный материал. Внутри шкаф разделен на две половины, имеющие отдельные направляющие для сушильных противней. Обогрев шкафа производится электроподогревателями, расположенными внизу. Сушильные шкафы оборудованы терморегуляторами.