- •Содержание
- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Гальваническое производство
- •1.1.1 Характеристика гальванических покрытий
- •1.1.2 Основные термические и механические способы изготовления и подготовки поверхности детали
- •1.1.3 Основные химические и электрохимические способы подготовки поверхности деталей
- •1.1.4 Основные операции нанесения гальванических покрытий
- •Оборудование
- •2.1 Основное оборудование механической подготовки поверхности
- •2.2 Основное и вспомогательное оборудование гальванического цеха
- •2.2.1 Общие принципы компоновки оборудования
- •2.2.2.Основное оборудование
- •2.2.3 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Общая характеристика сточных вод и вентиляционных выбросов гальванического цеха
- •3.2 Схема и основные принципы работы очистных сооружений
- •Техника безопасности, охрана труда
- •4.1 Характеристика опасных и вредных факторов гальванического производства
- •4.2 Техника безопасности при выполнении работ в гальваническом цехе
- •Метрология и стандартизация
- •5.1 Методы контроля качества покрытий
- •5.2 Контроль качества продукции
- •5.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •5.4 Стандарты, используемые на предприятии
- •Перечень нормативной документации
- •6 Индивидуальное задание
- •6.1 Краткая характеристика покрытий алюминия и его сплавов
- •6.2Характеристика исходных материалов, используемых в технологическом процессе
- •6.3 Технологическая схема процессов окисления алюминия и его сплавов, последовательность операций, их характеристика
- •Технологическая схема процесса анодного оксидирования
- •6.4 Особенности приготовления и корректировки рабочих растворов
- •6.5 Основные неполадки при оксидировании алюминия и его сплавов.
- •6.6 Удаление недоброкачественных покрытий.
- •Список использованной литературы
6.5 Основные неполадки при оксидировании алюминия и его сплавов.
Основные неполадки, возникающие при оксидировании алюминия и его сплавов, приведены в таблице 6.5
Таблица 6.5
Виды брака и способы их устранения при анодировании алюминия
Наименование процесса |
Вид неполадок |
Причина возникновения |
Способ устранения |
Анодное окисление алюминия и его сплавов. 1. В сернокислом элеролите. |
Отсутствие окисной пленки или недостаточная толщина.
а) покрытие рыхлое, стирающееся, липкое. б) образование пятен и подтеков на поверхности анодированных деталей.
|
Плохой контакт между изделием и подвеской.
Высокая температура электролита. Передержали в ванне оксидирования.
Плохая предварительная обработка. Высокое содержание сульфатов алюминия. |
Улучшить контакт. Охладить электролит. Соблюдать режим обработки. Улучшить подготовку поверхности. Откорректировать электролит. |
2. В смеси трех кислот |
а) нетрудно снимается пленка. б) неравномерная по цвету и тонкая светлая оксидная пленка. в) растравленные участки поверхности анодируемой детали. г) Пониженное напряжение на клеммах ванны. |
Повышенная температура электролита. Недостаточное выпрямление переменного тока. Плохое перемешивание электролита. Плохой электрический контакт в процессе анодирования. Наличие на поверхности анодируемых деталей заклепок или винтов из других металлов. |
Снизить температуру электролита. Проверить состояние выпрямителей в электрической схеме анодирования. Улучшить контакт анодируемой детали с подвеской и со штангой. Удалить винты и заклепки и все детали, изготовленные не из алюминевых сплавов с поверхности анодной детали. |
6.6 Удаление недоброкачественных покрытий.
Методы удаления недоброкачественных покрытий приведены в таблице 6.6.
Таблица 6.6
Химические и электрохимические методы удаления дефектных окисных и анодных покрытий
Вид покрытия |
Материал основы |
Состав раствора |
Содержание компонентов |
Режим работы |
Дополнительные указания |
T, ºС |
|||||
Анодное окисное |
Алюминий и его сплавы |
Состав 1: Кислота ортофосфорная (d = 1,64 г/см3) Ангидрид хромовый.
Состав 2: Натр едкий |
190–210
75–85
40–60 |
15–30
50 –70 |
Время удаления покрытия 10 – 20 минут. Рекомендуется для деталей с точными размерами.
Продолжительность 1 – 3 минуты с последующей промывкой и осветлением в азотной кислоте при температуре 15 – 35ºС.Рекомендуется для деталей с большими допусками. |
Окисно-фторидное |
Алюминий и его сплавы |
Состав 1: Кислота азот-ная (d = 1, 41 г/см3) Состав 2: Натр едкий |
300 – 400
50 – 100 |
15–30
15–30 |
Кислота с водой смешивается в соотношении 1:1. Продолжительность обработки 2–6 минут. |