- •Содержание
- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Гальваническое производство
- •1.1.1 Характеристика гальванических покрытий
- •1.1.2 Основные термические и механические способы изготовления и подготовки поверхности детали
- •1.1.3 Основные химические и электрохимические способы подготовки поверхности деталей
- •1.1.4 Основные операции нанесения гальванических покрытий
- •Оборудование
- •2.1 Основное оборудование механической подготовки поверхности
- •2.2 Основное и вспомогательное оборудование гальванического цеха
- •2.2.1 Общие принципы компоновки оборудования
- •2.2.2.Основное оборудование
- •2.2.3 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Общая характеристика сточных вод и вентиляционных выбросов гальванического цеха
- •3.2 Схема и основные принципы работы очистных сооружений
- •Техника безопасности, охрана труда
- •4.1 Характеристика опасных и вредных факторов гальванического производства
- •4.2 Техника безопасности при выполнении работ в гальваническом цехе
- •Метрология и стандартизация
- •5.1 Методы контроля качества покрытий
- •5.2 Контроль качества продукции
- •5.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •5.4 Стандарты, используемые на предприятии
- •Перечень нормативной документации
- •6 Индивидуальное задание
- •6.1 Краткая характеристика покрытий алюминия и его сплавов
- •6.2Характеристика исходных материалов, используемых в технологическом процессе
- •6.3 Технологическая схема процессов окисления алюминия и его сплавов, последовательность операций, их характеристика
- •Технологическая схема процесса анодного оксидирования
- •6.4 Особенности приготовления и корректировки рабочих растворов
- •6.5 Основные неполадки при оксидировании алюминия и его сплавов.
- •6.6 Удаление недоброкачественных покрытий.
- •Список использованной литературы
Технологическая схема процесса анодного оксидирования
Наименование операции |
Состав |
Темпера- тура, °С |
Время, мин |
Особые указания |
Травление |
Натр едкий, техн. 100 – 150 г/л |
30 – 80 |
0,5 – 5 |
Время травления зависит от состояния поверхности и выбранного температурного режима. Детали с точными размерами, с нанесенной изоляцией, а также резино-металлические детали травлению в щелочных растворах не подвергаются. |
Промывка |
Теплая проточная вода |
40 – 59 |
0,5 – 1 |
|
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
0,5 – 1 |
|
Осветление алюминия |
Кислота азотная З50 – 850 г/л |
15 – 30 |
1 – 10 |
|
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
0,5 –1 |
|
Анодное окисление сернокислое |
Кислота серная, техн. 180-200 г/л
|
15-22 |
25-60 |
U = 12 – 15 B, i = 1–1,5 А/дм2 Катоды свинцовые (марки СI) или сплав Pb и Sb (93% и 70% соответственно). Режим обработки устанавливают в зависимости от марки сплава: – сплавы типа АМг (12–13 В, 25 – 45 мин) – сплавы АК-5, АВ, В-95 (12 – 25 В, 30 – 45 мин) – сплавы типа АЛ-2 (12 – 24 В, 1 – 2,5 А/дм2, 25–60 мин) – чистый Al, а также плакированный им материал (12 – 15 В, 40 – 60 мин) – сплавы типа Д16 (неплакир.) (12–15 В, 30–55 мин) |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
0,5 – 1 |
|
Наполнение покрытия в воде |
Вода дистиллированная |
90 – 98 |
20 – 30 |
Производится с целью уплотнения покрытия, допускается использовать конденсат. Для деталей из литейных алюминиевых сплавов уплотнение в дистиллированной воде не производить. |
Сушка |
|
100 –110 |
3 – 10 |
Допускается сушка сжатым воздухом.
|
Выгрузка |
|
|
|
|
Контроль внешнего вида |
|
|
|
|
Демонтаж после покрытия |
|
|
|
|
Укладка в технологическую тару |
|
|
|
|
Контроль детали |
|
|
|
|
Детали, перед нанесением покрытия, промываются в моющем средстве НТМ-А (химическое обезжиривание в моющем средстве). Эта стадия подготовки деталей перед нанесением покрытия проводится на отдельном участке и считается одновременной промывкой и обезжириванием. Химическое обезжиривание в моющих средствах применяется главным образом для замены органических растворителей. Моющая способность растворов синтетических моющих средств значительно выше, чем растворов едкого натра и щелочных растворов.
Травление алюминия и его сплавов производят в растворе едкого натра. При этом растворяется пленка Al(OH)3, которой всегда покрыты алюминий и его сплавы. После травления и промывки детали подвергают осветлению. Осветление – удаление шлама в виде темного налета – производят в растворе азотной кислоты.
В технологическом процессе подготовки и нанесения электрохимических покрытий недостаточная промывка деталей может быть причиной плохого сцепления покрытия с основным металлом, появления пятен и других видов брака. Промывка теплой водой применяется после операций обезжиривания, травления легких металлов и сплавов, снятия шлама и др.
Не допускается одновременная загрузка литейных и нелитейных деталей в ванну анодирования. Не допускается одновременная загрузка деталей на Тi и Al подвесках в ванну анодирования. При загрузке в ванну анодирования деталей на Ti подвесках плотность надо уменьшать до 1,1 А/дм2.