
- •Содержание
- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Гальваническое производство
- •1.1.1 Характеристика гальванических покрытий
- •1.1.2 Основные термические и механические способы изготовления и подготовки поверхности детали
- •1.1.3 Основные химические и электрохимические способы подготовки поверхности деталей
- •1.1.4 Основные операции нанесения гальванических покрытий
- •Оборудование
- •2.1 Основное оборудование механической подготовки поверхности
- •2.2 Основное и вспомогательное оборудование гальванического цеха
- •2.2.1 Общие принципы компоновки оборудования
- •2.2.2.Основное оборудование
- •2.2.3 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Общая характеристика сточных вод и вентиляционных выбросов гальванического цеха
- •3.2 Схема и основные принципы работы очистных сооружений
- •Техника безопасности, охрана труда
- •4.1 Характеристика опасных и вредных факторов гальванического производства
- •4.2 Техника безопасности при выполнении работ в гальваническом цехе
- •Метрология и стандартизация
- •5.1 Методы контроля качества покрытий
- •5.2 Контроль качества продукции
- •5.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •5.4 Стандарты, используемые на предприятии
- •Перечень нормативной документации
- •6 Индивидуальное задание
- •6.1 Краткая характеристика покрытий алюминия и его сплавов
- •6.2Характеристика исходных материалов, используемых в технологическом процессе
- •6.3 Технологическая схема процессов окисления алюминия и его сплавов, последовательность операций, их характеристика
- •Технологическая схема процесса анодного оксидирования
- •6.4 Особенности приготовления и корректировки рабочих растворов
- •6.5 Основные неполадки при оксидировании алюминия и его сплавов.
- •6.6 Удаление недоброкачественных покрытий.
- •Список использованной литературы
4.2 Техника безопасности при выполнении работ в гальваническом цехе
Для обеспечения безопасной работы в гальванических цехах и участках необходимо осуществить целый ряд мер. Полы производственных помещений не должны впитывать растворы электролитов и других химических веществ и должны быть стойкими к воздействию кислот и щелочей. В зоне обслуживания ванн полы прикрываются деревянными трапами. Одним из важных мероприятий предупреждению травматизма является правильное освещение рабочих мест и всех производственных помещеий.
Отделение пескоструйной обработки деталей должно быть изолировано от смежных помещений цеха. При дробеструйной очистке необходимо применять камеры закрытого типа. Должна быть включена вентиляция.
На установках для обезжиривания и травления должны быть установлены устройства местной вентиляции. Рабочие должны быть снабжены предохранительными очками, резиновыми перчатками, прорезиненными нарукавниками и фартуками, халатами из непромокаемого материала, резиновыми сапогами. Так как на участке стационарных ванн операции переноски деталей на подвесках производятся вручную, при это происходит разбрызгивание растворов.
При работе с автооператорной механизированной линией рабочий, который находится непосредственно возле автооператора, при его перемещении в вертикальном или горизонтальном направлениях, должен проявлять повышенную осторожность, в связи с возможностью попадания пальцев рук в движущиеся механизмы.
Требование безопасности выполняется по ГОСТ 12.3.008-75.
При выполнении работ по нанесению металлических и неметаллических покрытий могут возникать следующие виды опасности: токсичность, электроопасность, пожароопасность, химико-термический ожог.
Источником наибольшей токсичности являются электролиты, содержащие свободный циан, хромовый ангидрид, кислоты, щелочи, перхлорэтилен, присутствующие при проведении любого гальванического процесса, при приготовлении и корректировании электролитов и растворов, а также при проведении анализов.
Поражение электрическим током может произойти во время проведения электролитических процессов, если электрооборудование имеет ненадежную защиту токоведущих частей и плохое заземление.
Пожароопасность может возникнуть при проведении операций нанесения и снятия изоляции.
Химико-термический ожог может произойти при проведении операций подготовки поверхности детали и основного процесса.
При приготовлении раствора из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать.
Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.
Отработанные электролиты перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шлам, содержащий токсичные вещества, должен подвергаться обезвреживанию.
Для предупреждения выброса раствора из ванн во время корректирования растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей воды, доходящие до дна ванны).
Загрузка в ванны и выгрузка из них крупногабаритных и тяжелых изделий массой более 20 кг должна производиться грузоподъемными устройствами (кранами, тельферами).
Очистку оборудования, штанг, контактов, анодных крючков и анодов необходимо производить влажным способом. Допускается обработка химическим способом. Очистку оборудования, штанг, контактов, анодных
крючков и анодов необходимо производить влажным способом. Допускается обработка химическим способом.
Для извлечения упавших деталей из ванн необходимо пользоваться специальными приспособлениями (крючками, сетками).
Химические вещества должны поступать в исправной таре или упаковке с полным комплектом сопроводительной документации или наличием на таре этикеток с указанием находящегося материала.
Для безопасного хранения все химические вещества и материалы применяемые на предприятии, в зависимости от их физикохимических свойств и токсических действии подразделены на группы и подгруппы согласно перечню утвержденному главным инженером. К совместному хранению допускаются вещества только одной группы, а в некоторых случаях подгруппы. Хранение веществ каждой группы (подгруппы) должно производиться в соответствующем помещении, в надлежащем порядке в исправной таре, предусмотренной стандартом или техническими условиями на данное вещество.
Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих
При работе с кислотами, едкими щелочами и другими химическими веществами соблюдать правила техники безопасности согласно инструкции.
Переливание кислот из бутылей в ванну производить с помощью насоса для перелива кислот.
Таблица 4.1
Средства индивидуальной защиты в зависимости от операции
Вид операции |
Средства индивидуальной защиты |
1. Пескоструйная обработка |
Хлопчатобумажные комбинезоны, рукавицы, респиратор, защитные очки |
2. Обезжиривание –органическими растворителями
–химическое
–электрохимическое
|
Хлопчатобумажные комбинезоны, резиновые перчатки, защитные очки
Хлопчатобумажные комбинезоны, резиновые перчатки, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги Костюмы с кислотостойкой пропиткой, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, кислотостойкие рукавицы |
3. Травление –химическое –катодное |
Халаты из кислотостойкой ткани, резиновые перчатки, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, защитные очки |
4.Приготовление кислот и щелочей |
Халаты из кислотостойкой ткани, резиновые перчатки, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, защитные очки |
–электрохимическим –химическим –анодного окисления металла |
Халаты из кислотостойкой ткани, резиновые перчатки, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, защитные очки |
6. Оксидирование |
Халаты из кислотостойкой ткани, резиновые перчатки, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги |
7. Наполнение в воде |
Хлопчатобумажные комбинезоны, фартуки, сапоги, резиновые перчатки |
8.Наполнение в растворе красителя |
Кислото- и щелочестойкие комбинезоны,прорезиненные перчатки, фартуки и сапоги |
Основные требования и необходимые меры для обеспечения безопасности рабочих:
а) хранить и принимать пищу, пить воду, курить у рабочего места строго воспрещается;
б) при работе с кислотами и щелочами соблюдать осторожность; кислоты и щелочи, щелочные растворы, попавшие на незащищенные участки тела, немедленно смыть сильной струей проточной воды;
в) во время работы на ваннах запрещается одновременно браться руками за анодную штангу и катодные клеммы;
г) случайно пролитую на пол или оборудование кислоту следует немедленно смыть водопроводной водой, а затем остатки нейтрализовать кальцинированной содой. Пролитую щелочь смыть водой