
- •Структура предприятия
- •Структура подразделения
- •Технологические операции на рабочих местах
- •Проведение анализа элементной базы
- •Ознакомление с нормативно-технической документацией
- •Ознакомление с методами контроля качества Ячейки сопряжения в процессе производства
- •Методы, оборудование и измерительные приборы, используемые для испытания заданного изделия
- •Ознакомление со специальной технологической оснасткой
Московский Авиационный Институт
(Национальный Исследовательский Университет)
Кафедра 404
Проверил
Руководитель практики
______________ М. М.
«___» ______________ ______ г.
Утвердил
Куратор практики
______________Кузнецов
«___» ______________ ______ г.
Отчет по технологической практике
Студент группы 4О-303Б |
________________ С. Г. Зайцев Подпись, дата |
Содержание
Структура предприятия……………………………………………………..3
Структура подразделения……………………………………………….......4
Технологические операции на рабочих местах…………………………....5
Проведение анализа элементной базы……………………………………..8
Ознакомление с нормативно-технической документацией……………....9
Ознакомление с методами контроля качества Ячейки сопряжения в процессе производства………………………………………………………………………12
Методы, оборудование и измерительные приборы, используемые для испытания заданного изделия……………………………………………………….….14
Ознакомление со специальной технологической оснасткой….………...15
Структура предприятия
ОАО «Корпорация «Комета»» является правопреемником ФГУП «ЦНИИ «Комета»», основанного в 1973 году. Структура производственных мощностей: проектно-моделирующая база, механообрабатывающее производство, производство радиоэлектронных модулей (ячейки, узлы, блоки, шкафы, устройства), монтажно- сборочное производство, стендово-испытатательная база.
В состав ОАО «Корпорация «Комета» входят головной институт (г. Москва), включающий специальные тематико-проектные и отраслевые конструкторские бюро, научно-теоретическое, технологическое и метрологическое отделения, отделение автоматизации, отделы расчетно-конструкторский и надежности, опытное производство, испытательный центр, ремонтно-эксплуатационное управление, подразделения обеспечивающих, вспомогательных и социально-бытовых служб, а также четыре филиала: «Научно-проекторный центр оптоэлектронных комплексов наблюдения» («НПЦ ОЭКН»), г. Санкт-Петербург; «Научно-технический внедренческий центр» («НТВЦ»), г. Жуковский; филиал «Восточный», г. Комсомольск-на-Амуре; «Конструкторское бюро измерительных приборов «Квазар»», г. Нижний Новгород; «Опытный производственно-технический центр», г. Вышний Волочек.
ОАО «Корпорация «Комета»» является ведущим предприятием оборонно-промышленного комплекса России в области создания больших космических информационно-управляющих и разведывательных систем различного назначения.
Предприятие производит:
Глобальные космические системы всепогодного наблюдения Земли и акваторий Мирового океана в интересах обнаружения явлений техногенного происхождения;
Комплексов инспекции космических объектов;
Систем обнаружения факторов возникновения чрезвычайных ситуаций, оценки их масштаба и прогнозирования последствий;
Информационно-управляющих центров специального назначения.
Структура подразделения
Технологическая практика проходит в расчетно-конструкторском отделе корпорации «Комета». Основными задачами отдела являются:
-разработка конструкторской документации по тематике предприятия и отдела;
-разработка систем обеспеченья теплового режима, проведение тепловых расчетов и анализ тепловых режимов, проведение тепловых испытаний по тематике предприятия;
-расчеты на прочность конструкции изделий и оснастки.
Технологические операции на рабочих местах
Для изготовления изучаемой функциональной ячейки, необходимо выполнить технологические операции, приведенные в таблице 1.
Таблица 1
№ п/п |
Вид выполняемых работ |
Пояснение |
1 |
Комплектование |
Проверяются узлы и детали, входящие в сборку; внешний осмотр на отсутствие повреждений, наличие ОТК и входного контроля сопроводительной документации |
2 |
Защита ЭРИ |
На ЭРИ, имеющих маркировку, проверяется ее стойкость к моющим средствам. При не стойкости маркировку лакируют |
3 |
Сушка |
Плата сушится при температуре Т=(333-343) К в течении 3 - 4 часов, не ранее, чем за 6 часов до пайки |
4 |
Заготовление |
Обрезание выводов розеток, лужение концов перемычки |
5 |
Формовка выводов |
Формуются выводы микросхем и блоков согласно чертежу |
6 |
Лужение |
Производится лужение выводов микросхем, блоков, остальных электрорадиоизделий (ЭРИ) на длину необходимую для качественной пайки |
7 |
Формовка |
Формуются выводы остальных ЭРИ согласно чертежу |
8 |
Контроль исполнения |
Проверяется визуально качество подготовки ЭРИ к монтажу |
9 |
Склеивание |
Склеивается печатная плата с прокладкой и подкладкой; корпуса микросхем и корпуса остальных ЭРИ клеятся к плате |
10 |
Монтаж ЭРИ с планарными выводами |
Флюсуются места паек по диагонали корпуса ЭРИ. Крепится ЭРИ пайкой за два вывода, расположенных по диагонали корпуса. Паяются выводы ЭРИ с планарными выводами |
11 |
Электромонтаж |
Флюсуются места паек и паяются выводы остальных ЭРИ |
12 |
Промывка |
Производится предварительная промывка платы |
13 |
Маркировка |
Выполняется маркировка платы в соответствие с чертежом |
14 |
Контроль исполнения и ОТК |
Проверка визуального качества паек и правильности установки ЭРИ на соответствие чертежу |
15 |
Промывка платы |
Окончательная промывка платы |
16 |
Лакирование |
Лакирование сборки согласно чертежу |
17 |
Сборка |
Развальцовка втулок на планки; установка розеток на планки; сборка корпуса изделия, установка печатной платы в корпус изделия |
18 |
Электромонтаж розеток |
Флюсуются места паек и выводы розеток на контактные площадки платы; паяется перемычка из провода на лепесток и на контактную площадку согласно чертежу |
19 |
Склеивание |
Провод крепится к плате в соответствие с чертежом |
20 |
Стопорение |
Винты розеток стопорятся согласно чертежу |
21 |
Контроль исполнения |
Проверяются визуально качество паек и правильность выполнения операций на соответствие чертежу |
22 |
Лакирование |
Лакируются места паек |
23 |
Сборка |
Установка в разъемы ячейки переходников |
24 |
Контроль |
Проверка ячейки по электропараметрам |
25 |
Испытания изделия |
Технологическая тренировка, климатические испытания, взвешивание, проверка наличия маркировок |