- •Ультразвуковой дефектоскоп авикон-11 удс2-114
- •1. Назначение и техническая характеристика дефектоскопа
- •1.1. Назначение дефектоскопа
- •1.2. Краткая техническая характеристика дефектоскопа
- •2. Устройство и работа дефектоскопа
- •2.1. Компоновка дефектоскопа
- •2.2. Органы управления дефектоскопа
- •2.3. Режимы работы дефектоскопа и основные меню
- •2.3.1. Режимы сплошного контроля
- •2.3.2. Режимы настройки дефектоскопа и оценки дефектов
- •3. Подготовка дефектоскопа к работе
- •3.1. Включение дефектоскопа и подготовка к настройке
- •3.2. Настройка каналов контроля эхо-методом, работающих с резонаторами бп
- •3.3. Настройка каналов ручного контроля эхо-методом
- •3.4. Настройка каналов зтм
- •4. Проведение контроля
- •4.1.Установка начальных данных
- •4.2. Контроль рельсов вне зоны стыков с болтовыми отверстиями
- •4.3. Контроль рельсов в режиме «Поиск-в»
- •4.4. Контроль рельсов в зоне болтовых стыков
- •4.5. Контроль рельсов в режиме «Ручной»
- •Содержание
- •1. Назначение и техническая характеристика дефектоскопа 3
- •1.1. Назначение дефектоскопа 3
- •Литература
1.2. Краткая техническая характеристика дефектоскопа
В дефектоскопе реализованы эхо-, зеркальный и зеркально-теневой методы контроля при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля, для каждой из нитей пути – 7 (информационных – 10), для ручного контроля – 2 (информационных – 7) Количество резонаторов в двух блоках для контроля каждой нити – 6.
Для записи результатов предусмотрена встроенная регистрация сигналов на съемный носитель. Запись сигналов в виде развертки типа В производится через 2,2 мм пути..
Сигнализация о наличии дефектов – звуковая, цифровая и мнемоническая по экрану матричного индикатора.
Схема прозвучивания дефектоскопа приведена на рис. 1.
2 5 3
4
1 6 7
0 8 9
Зоны контроля каналов отмечены
Рис. 1. Схема прозвучивания дефектоскопа.
Частота тонов звуковой сигнализации (громкость регулируется):
«0» сплошного и ручного каналов – (50050) Гц – низкий;
«1» сплошного и ручного каналов – (50050) Гц – низкий прерывистый;
«6» и «9» сплошного контроля – (1000100) Гц – средний;
«2» и «5» сплошного контроля, «2»-«6» ручного контроля – (2000200) Гц – высокий;
Рекомендуемые условные чувствительности КУ по каналам для работы с ручными ПЭП и резонаторами, установленными в блоки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Сплошной контроль |
Ручной контроль |
||||
№ канала |
Угол ввода, |
КУ, дБ |
№ канала |
Угол ввода, |
КУ, дБ |
0 |
0±3 |
14* |
0 |
0±3 |
14* |
1 |
0±3 |
14 |
1 |
0±3 |
14 |
2 и 3 |
58±3 |
12 |
2 |
45±2 |
16 |
4 |
70±13 |
16** |
3 |
50±2 |
14 |
5 |
58±3 |
16 |
4 |
58±3 |
12 |
6 и 7 |
45±2 |
14 |
5 |
65±3 |
18** |
8 и 9 |
45±2 |
16 |
6 |
70±13 |
16** |
* Чувствительность каналов 0 сплошного и ручного контроля настраивается по донному сигналу на бездефектном участке рельса.
** Чувствительность каналов 4 сплошного контроля и каналов 5 и 6 ручного контроля настраивается по отверстию 6 мм в стандартном образце СО-3Р на глубине 15 мм.
Остальные каналы настраивается по отверстию 6 мм в стандартном образце СО-3Р на глубине 44 мм.
Мертвая зона дефектоскопа, по стандартному образцу СО-3Р, с ручными ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5 не более 3 мм; с ПЭП П121-2,5-58 не более 6 мм, с ПЭП П121-2,5-45, П121-2,5-50 не больше 8 мм.
Для подавления шумов в ближней зоне предусмотрена временная регулировка чувствительности (ВРЧ) в пределах: для наклонных каналов – 0…40 мкс, для прямых каналов 0…20 мкс. Величина ВРЧ определяется усилением соответствующего канала.
Диапазон калиброванной регулировки усиления эхо-сигналов от 0 до 60 дБ с дискретностью 1 дБ.
Основная абсолютная погрешность измерения координат, параметры развертки и ВРЧ приведены в таблице 2.
Таблица 2
Сплошной контроль |
||||
№ канала |
Угол ввода, |
Погрешность, мм |
Начало строба мм |
Длительность строба, мкс |
0 и 1 |
0±3 |
(0,5+0,03H) |
|
70 |
2 и 3 |
58±3 |
(0,5+0,04H) |
|
135 |
4 |
70±13 |
|
||
5 |
58±3 |
|
||
6 - 9 |
45±2 |
(0,5+0,05H) |
|
175 |
Ручной контроль |
||||
№ канала |
Угол ввода, |
Погрешность, мм |
Начало строба мм |
Длительность развертки, мкс |
0 и 1 |
0±3 |
(0,5+0,03H) |
|
140 |
2 |
45±2 |
(0,5+0,04H) |
|
220 |
3 |
50±2 |
|
||
4 |
58±3 |
|
||
5 |
65±3 |
|
||
6 |
70±13 |
|
||
Минимальная условная протяженность отражателя в рельсе, выявляемая при сплошном контроле – 10 мм.
Рабочая частота каналов контроля – (2,5 0,25) МГц.
Амплитуда зондирующих импульсов не менее 80 В при длительности на уровне 0,1 не более 4 мкс, частота следования не менее 800 Гц.
Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от источника постоянного тока с напряжением от 10 до 16 В (номинальное – 12 В).
Потребляемый ток при работе без подогрева ЖКД – 0,7 А, с подогревом – 1,7 А. Время непрерывной работы дефектоскопа от полностью заряженного аккумулятора не менее 16 ч.
Емкость баков 210 дм3, средний расход технологической жидкости для обеспечения акустического контакта не более 6 дм3 на 1 км проконтролированного пути.
Масса дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической жидкости не более 42 кг.
Габаритные размеры дефектоскопа в рабочем состоянии не более 1320 мм х 1840 мм х 980 мм, в транспортном положении – 480 мм х 1840 мм х 685 мм.
Время установления рабочего режима – не более 30 секунд.
Дефектоскоп устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха от –40 до +50С и к воздействию относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре 35С и более низких температурах без конденсации влаги.
Остальные характеристики, состав дефектоскопа и фактические технические данные ПЭП и резонаторов, входящих в БП, приведены в [1].
