3. Магнезиальные вяжущие

Тонкоизмельченный продукт умеренного обжига магнезита (700...800⁰С) или доломита (650...750⁰С). Он состоит в основном из MgO.

При обжиге дробленого сырья происходит декарбонизация:

MgCO₃ = MgO + CO₂ - каустический магнезит

MgCO₃*CaCO₃ = MgO*CaCO₃ + CO₂ - каустический доломит.

Завершают производство тонким помолом.

Магнезиальные вяжущие твердеют и набирают прочность лишь при затворении водными растворами магнезиальных солей MgCl₂*6H₂O, MgSO₄*7H₂O и некоторых природных солей.

Свойства каустического магнезита

н.схв. > 20 мин.

к.схв. < 6 часов

М 400, 500, 600

Свойства каустического доломита

н.схв. = 3...10 часов

к.схв. = 8...20 часов

М 100, 150, 200, 300

Преимущества:

а) магнезиальный камень обладает высокой адгезией с минеральным и особенно органическим заполнителем;

б) предотвращает загнивание органического наполнителя;

в) быстрые сроки схватывания;

г) отсутствие усадки при твердении.

Недостатки:

а) малая водостойкость;

б) высолообразование.

Применяют для изготовления ксилолита и фибролита, штукатурных растворов, оснований и покрытий полов, отделочных материалов.

4. Воздушная известь.

Воздушная строительная известь - вяжущее вещество, получаемое обжигом не до спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород и состоящее в основном из СаО.

Основным технологическим процессом является обжиг дробленой породы при 1000...1200⁰С в шахтных или вращающихся печах, в процессе которого происходит декарбонизация:

СаСО₃ = СаО + СО₂

Продуктом обжига является комовая негашеная известь, которая представляет собой весьма пористый кусковой материал, состоящий в основном из мелких кристаллов СаО, что и предопределяет ее высокую реакционную способность при взаимодействии с водой.

Комовая известь - полупродукт, который для превращения в вяжущее предварительно измельчают двумя способами:

а) механическое диспергирование помолом в мельницах - молотая негашеная известь (кипелка);

б) химическое диспергирование гашением водой.

Гашение извести заключается в том, что вода, соприкасаясь с кусками негашеной извести, поглощается ею, всасываясь в поры, и одновременно взаимодействует с выделением теплоты 65,5 кДж/кг, которая переводит часть воды в парообразное состояние.

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ + Q

Пар вызывает в извести внутренние растягивающие напряжения, под действием которых происходит ее измельчение в тонкий порошок.

В зависимости от количества воды, взятой при гашении, можно получить гидратную известь-пушонку (влажность 3...5%), известковое тесто (И/В = 1:1), известковое молоко - суспензию Са(ОН)₂ в воде.

Свойства воздушной извести должны отвечать требованиям ГОСТ 9179-77.

1. Различают:

кальциевую известь MgO до 5%

магнезиальную MgO = 5...20%

доломитовую MgO = 20...40%

2. Сорт извести определяется по суммарному содержанию (CaO + MgO)%, не менее

Сорт	I	II	III
Негашеная кальциевая	90	80	70
Негашеная магнезиальная и доломитовая	85	75	65
Гидратная	67	60	-

3. Различают 3 вида извести по скорости гашения:

быстрогасящуюся до 8 мин.

среднегасящуюся до 20 мин.

медленногасящуюся более 25 мин.

4. Тонкость помола - проход через сито 008 не менее 90%.

Известь обладает большой водопотребностью и высокой пластичностью.

Твердение и набор прочности известковых растворов протекает достаточно медленно и к 28 суткам R_сж составляет 2...3 МПа.

Исходя из этого воздушную известь применяют:

1. в кладочных и штукатурных растворах;

2. в низкомарочных бетонах;

3. в смешанных вяжущих - известково-шлаковых, известково-зольных, известково-пуццолановых;

4. как пигмент и вяжущее в красочных составах;

5. для производства автоклавных материалов.