1 Кулачок; 2 столик; 3 шток;
4 Станина; 5 форма-конус с центрирующим
устройством; 6 насадка
Рис. 3.26. Штыковка:
1 Стержень; 2 рукоятка
Если консистенция раствора окажется менее 106 мм, или конус рассыпается, следует повторить затворение, увеличив количество воды так, чтобы расплыв конуса находился в пределах 106108 мм. Если расплыв конуса окажется больше 115 мм, количество воды надо уменьшить до получения расплыва конуса 113115 мм.
Образцы-балочки готовят в трехсекционных формах (рис. 1.31).
Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом.
Подготовленную форму закрепляют на виброплощадке с амплитудой колебаний 0,35 мм, наполняют раствором приблизительно на 1 см по высоте и включают виброплощадку, а затем в течение 2 мин вибрации все три секции формы равномерно, небольшими порциями окончательно заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации образцов ее заканчивают, форму снимают с виброплощадки, срезают смоченным водой ножом излишек раствора, зачищают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют их.
Образцы в формах хранят 242 ч в ванне с гидравлическим затвором. По истечении времени хранения образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванну с водой в горизонтальном положении таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом, и хранят так до испытания.
Температура воды в ванне 202С. Воду, в которой хранятся образцы, меняют через каждые 14 сут.
Испытание образцов производят через 28 сут нормального твердения.
Перед испытанием образцы должны быть вынуты из воды и не позднее чем через 30 мин подвергнуты испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы следует вытереть насухо.
Испытание образцов-балочек производится на приборе МИИ-100, который автоматически вычисляет величину Rизг для стандартных образцов.
Установку образцов на опорные элементы прибора производят так, чтобы грани, которые при изготовлении были горизонтальными, находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращена к испытателю. Средняя скорость приложения усилия к образцу должна быть 5010 Н/с.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение из двух наибольших результатов испытания трех образцов.
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок образцов-балочек сразу подвергают испытанию на сжатие.
Каждую половинку балочки помещают между двумя специальными нажимными пластинками так, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, заглаженная поверхность с маркировкой была обращена к испытателю, а упоры пластинок плотно прилегали к гладкой торцовой стенке образца (рис. 1.32). Пластинки применяются для того, чтобы знать площадь поперечного сечения половинки образца-балочки, подвергаемой нагружению.
Требуемая скорость увеличения нагрузки (2,00,5) МПа/с.
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, отдельного образца вычисляют по формуле
,
где F разрушающая нагрузка, Н; А площадь рабочей поверхности нажимной пластинки, равная 2500 мм2.
Предел прочности портландцемента при сжатии вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов испытаний из шести. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
Ориентировочно марку портландцемента можно определить в более раннем возрасте, но не менее 3 сут, по логарифмической зависимости прочности цементного раствора от времени его твердения:
,
где R28 предел прочности цементного раствора при изгибе или сжатии в возрасте 28 сут твердения, МПа; Rn предел прочности раствора при изгибе или сжатии в возрасте n суток твердения, МПа; n возраст образцов к моменту испытания, сут.