3.14.3. Исследование прцесса помола цемента

Помол портландцемента осуществляется в лабораторной мельнице Retsch RM 100. В стакан мельницы засыпают мелющие тела в количестве, обеспечивающем коэффициент заполнения (отношение объема мелющей загрузки к внутреннему объему стакана мельницы) 0,20,4, навеску клинкера не более 200 г и природный гипсовый камень или фосфогипс (35% от массы клинкера). В материал дополнительно могут вводится добавки  интенсификаторы помола (ССБ, триэтаноламин, мылонафт, капрол  М и др.) в количестве 0,011,0% от массы клинкера. С целью лучшего распределения интенсификатор перед введением разбавляется дистиллированной водой в количестве, не превышающем 1% от массы загруженного клинкера. Стакан закрывают, устанавливают в мельницу и задают режим помола (число оборотов, время помола).

Количество гипсового камня, вид и количество интенсификатора помола, коэффициент заполнения мелющими телами, режим помола указываются преподавателем.

Полученный портландцемент подвергают тестированию.

3.14.4. Определение физико-механических свойств портландцемента

Определение тонкости помола портландцемента. Сущность метода по ГОСТ 310.276 заключается в определении массы цемента, оставшегося на сите с ячейками размером в свету 0,08 мм при просеивании.

Пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105110С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

Отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают на сито № 008. Закрыв сито крышкой, производят просеивание. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью 0,1%.

,

где Т  тонкость помола, %; m  масса пробы, оставшейся на сите, г; М  масса первоначальной пробы, г.

За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Определение насыпной плотности цемента. Определение насыпной плотности выполняют на приборе (рис. 3.20), который состоит из воронки 1 и металлического цилиндра 4. Воронка представляет собой усеченный конус, внизу перекрытый задвижкой 3. Внутри воронки помещают сито 5, предохраняющее от попадания крупных включений при засыпке цемента. Воронка опирается на подставку 2.

Рис. 3.20. Прибор для определения

насыпной плотности цемента

(спецификация по тексту)

Прибор устанавливают на стол, в воронку при закрытой задвижке насыпают около 2 кг испытываемого цемента, под которую помещают предварительно взвешенный мерный цилиндр известного объема (например 1000 см³), открывают задвижку и заполняют цементом с избытком подставленный мерный цилиндр. Затем задвижку закрывают и осторожно металлической или деревянной линейкой срезают излишек цемента вровень с краями цилиндра. Линейку держат наклонно, плотно прижимая к краям сосуда. При этом сосуд должен быть неподвижным, иначе (при толчке) цемент может уплотниться и его плотность увеличится. Сосуд с материалом взвешивают и определяют насыпную плотность цемента по формуле

,

где _н  насыпная плотность, г/см³; m₁  масса сосуда с материалом, г; m₂  масса пустого сосуда, г; V  объем мерного цилиндра, см³.

Определение истинной плотности цемента. Истинная плотность цемента определяется с помощью прибора Ле-Шателье (рис. 3.21).

Рис. 3.21. Прибор для определения