- •М. И. Кузьменков, о. Е. Хотянович химическая технология вяжущих веществ
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1 гипсовые вяжущие
- •1.1. Классификация гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация гипсовых вяжущих и области их применения
- •1.2. Свойства гипсовых вяжущих веществ
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды химических добавок для гипсовых вяжущих
- •1 Пористость; 2 водопоглощение; 3 средняя плотность;
- •4 Прочность на сжатие
- •Минимальный предел прочности каждой марки гипсового вяжущего
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Основные свойства супергипса
- •Технические требования к гипсовым вяжущим, используемым для технических целей
- •Свойства высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.3. Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •Физико-механические свойства гипса и ангидрита
- •Сорта гипсового и гипсоангидритового камня
- •Химический состав фосфогипса из апатитового концентрата
- •1.4. Физико-химические основы процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.1. Равновесие реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Значения коэффициентов в уравнениях
- •Значения и для сульфатов кальция, кДж/моль
- •Значения энергии Гиббса реакций дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •Зависимость энергии Гиббса (Дж/моль) от температуры реакций дегидратации гипса CaSo4 · 2h2o
- •1.4.2. Кинетика реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.3. Механизм процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Характеристика модификаций гипсовых вяжущих
- •1.5. Технология производства неводостойких (воздушных) гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация технологических схем производства гипсовых вяжущих веществ по условиям тепловой обработки
- •1.5.1. Технология производства строительного гипса
- •1.5.2. Технология производства строительного гипса с использованием котлов непрерывного действия
- •1.5.3. Технология производства строительного гипса с использованием барабанных дегидраторов
- •1.5.4. Технология производства строительного гипса в аппаратах совмещенного помола и термообработки
- •1.5.5. Технология производства строительного гипса в котлах-дегидраторах кипящего слоя
- •1 Ленточный конвейер; 2 бункер гипсового щебня; 3 тарельчатый питатель;
- •4 Шахтная мельница; 5 теплогенератор; 6 батарея из 4 циклонов; 7 батарея
- •15 Дроссельная заслонка; 17 электрофильтр; 18 вентилятор; 20 элеватор;
- •1.5.6. Технология производства строительного гипса из фосфогипса
- •1.5.7. Технология производства строительного гипса из синтетического дигидрата сульфата кальция
- •1.6. Производство высокопрочного гипса
- •1.6.1. Технология производства высокопрочного гипса с дегидратацией и сушкой материала в раздельных аппаратах
- •1.6.2. Технология производства высокопрочного гипса с применением горизонтального автоклава
- •1.6.3. Технология производства высокопрочного гипса из фосфогипса
- •1.6.4. Технология производства высокопрочного гипса в жидких средах
- •1.7. Производство высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8. Получение гипсовых вяжущих веществ в лабораторных условиях
- •1.8.1. Исследование процесса получения строительного гипса
- •1 Нагревательный элемент; 2 емкость; 3 сосуд; 4 минеральное
- •1.8.2. Получение высокопрочного гипсового вяжущего
- •Растворы солей для получения высокопрочного гипса
- •1.8.3. Изучение условий получения высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8.4. Изучение свойств гипсовых вяжущих. Стандарты
- •1 Цилиндр; 2 стеклянная пластинка;
- •3 Концентрические окружности
- •1 Станина; 2 стержень; 3 шкала; 4 игла; 5 пестик;
- •6 Указатель; 7 винт; 8 кольцо; 9 стеклянная пластина
- •1 Нижняя плита пресса; 2 пластинки; 3 верхняя
- •Глава 2 Известковые вяжущие
- •2.1. Классификация известковых вяжущих
- •Виды строительной извести
- •Свойства воздушной извести
- •2.2. Сырье для производства воздушной извести
- •Доломит
- •Состав и некоторые свойства мелового сырья основных месторождений Республики Беларусь
- •2.3. Физико-химические основы термического разложения карбонатного сырья
- •2.3.1. Термодинамика диссоциации СаСо3.
- •4 Призма с основанием 25 мм, высотой 20 мм
- •2.3.2. Кинетика процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.3. Механизм процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.4. Влияние примесей на процесс декарбонизации карбонатного сырья
- •2.3.5. Технология производства строительной извести в шахтных печах
- •2.3.6. Пути совершенствования производства строительной извести из известняка
- •1 Холодильник; 2 шахта; 3, 7, 8 камеры;
- •5, 12, 17, 20 Переточные устройства; 6 люк;
- •9 Загрузочный патрубок; 10 – патрубок для отвода
- •Технико-экономическая характеристика известковых печей
- •2.3.7. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела
- •2.3.8. Технология производства строительной извести по сухому способу из влажного мела
- •2.3.9. Технология производства извести из влажного мела в скоростном обжиговом агрегате
- •1 Элеватор; 2, 3 циклоны-подогреватели III ступени;
- •6, 7, 8 Циклонные холодильники
- •2.3.10. Технология производства гидратной и молотой извести
- •2.3.11. Магнезиальная известь и ее применение
- •2.4. Методология получения известковых вяжущих в лабораторных условиях
- •2.4.1. Анализ карбонатного сырья
- •2.4.2. Изучение условий получения строительной извести по мокрому способу
- •2.4.3. Исследование процесса получения строительной извести по сухому способу
- •2.4.4. Получение гидратной извести
- •2.4.5. Изучение условий получения гидравлической извести
- •2.4.6. Получение магнезиальной извести
- •2.4.7. Изучение свойств известковых вяжущих. Стандарты
- •Масса 1 мл со2 в зависимости от температуры и атмосферного давления
- •Давление водяных паров над насыщенным раствором NaCl в зависимости от температуры
- •1 Осевший конус раствора; 2 линейка с делениями;
- •3 Металлическая линейка; 4 форма-конус
- •Глава 3 портландцемент
- •3.1. Определения, классификация цементов. Стандарты
- •Механические и физические требования к портландцементу в зависимости от класса
- •3.2. Свойства портландцемента
- •Требования к маркам портландцемента и его разновидностям (гост 10178–85)
- •3.3. Состав портландцемента
- •Минералогический состав клинкеров
- •Двухкальциевого силиката
- •Относительная прочность клинкерных минералов
- •3.4. Структура цементного клинкера и методы идентификации фаз
- •3.5. Расчет минералогического состава клинкера и сырьевой смеси для его получения
- •3.6. Сырьевые материалы
- •3.7. Топливо в цементной промышленности
- •3.8. Общая характеристика технологических схем производства портландцемента
- •3.9. Физико-химические основы важнейших технологических стадий производства портландцемента
- •3.9.1. Общая характеристика твердофазовых реакций
- •3.9.2. Кинетика твердофазовых реакций
- •3.9.3. Минералообразование на стадии твердофазовых реакций
- •3.9.4. Минералообразование на стадии жидкофазового спекания
- •3.9.5. Процессы, происходящие в зоне охлаждения клинкера
- •3.9.6. Кольцеообразование во вращающейся печи и способы его предотвращения
- •3.10. Технология производства портландцементного клинкера по мокрому способу
- •3.10.1. Добыча и транспортировка сырья
- •3.10.2. Технология приготовления сырьевого шлама
- •3.10.3. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу
- •3.11. Технолногия прозводства портландцементного клинкера по сухому способу
- •3.11.1. Технология приготовления сырьевой муки
- •3.11.2. Обжиг цементного клинкера по сухому способу
- •3.12. Технологический процесс обжига цементного клинкера из переувлажненного сырья
- •3.13. Помол цемента
- •3.13.1. Краткие теоретические основы измельчения
- •3.13.2. Технология помола цементного клинкера с добавками по замкнутому циклу
- •Физические свойства клинкерных минералов
- •3.14. Методология получения портландцемента в лабораторных условиях
- •3.14.1. Расчет, получение и изучение свойств сырьевой смеси для цементного клинкера
- •Химический состав исходных компонентов
- •Химический состав сырьевой смеси и клинкера
- •3.14.2. Получение цементного клинкера
- •3.14.3. Исследование прцесса помола цемента
- •3.14.4. Определение физико-механических свойств портландцемента
- •Плотности цемента
- •1 Кулачок; 2 столик; 3 шток;
- •4 Станина; 5 форма-конус с центрирующим
- •1 Стержень; 2 рукоятка
- •Глава 4 физико-химические Методы исследования минеральных вяжущих веществ
- •4.1. Дифференциальный термический анализ
- •1 − Гальванометр дифференциальной термопары;
- •2 − Гальванометр простой термопары (стрелками
- •3 − Исследуемое вещество; 4 − эталон
- •4.2. Рентгенографический анализ
- •1 − Анод; 2 − вольфрамовая нить; 3 − окно
- •1 − Рентгеновская трубка; 2 − диафрагма;
- •3 − Образец; 4 − гониометр; 5 − счетчик;
- •6 − Окружность движения счетчика
- •4.3. Оптическая и электронная микроскопия
- •4.4. Инфракрасная спектроскопия
- •Заключение
- •Литература
- •Химическая технология вяжущих веществ
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
3.14. Методология получения портландцемента в лабораторных условиях
3.14.1. Расчет, получение и изучение свойств сырьевой смеси для цементного клинкера
При изготовлении портландцемента, глиноземистого цемента и ряда других вяжущих веществ сырьевая смесь составляется из двух и большего числа компонентов. В этих случаях производится расчет сырьевой смеси, имеющий целью определить количественное соотношение составных частей. Правильно произведенный расчет сырьевой смеси является одним из важнейших условий получения вяжущих веществ, удовлетворяющих по качеству заданным требованиям.
Расчет сырьевой смеси заключается в вычислении соотношения между компонентами на основании химического анализа сырьевых материалов и заданных характеристик состава вяжущих веществ.
Состав портландцементного клинкера характеризуется: содержанием составляющих клинкер окислов; значениями коэффициента насыщения и модулей; содержанием главных минералов составляющих клинкер.
Величины коэффициента насыщения и модулей определяют по следующим формулам:
,
где СаО, Al2O3, Fe2O3 и т. д. содержание оксидов в портландцементном клинкере, %.
Наиболее распространен способ расчета сырьевой смеси по значениям коэффициента насыщения и модулей.
Число сырьевых компонентов должно быть на единицу больше числа заданных характеристик. Поэтому если задаются только величиной коэффициента насыщения, то сырьевая смесь составляется из двух компонентов; если кроме коэффициента насыщения задаются и величиной одного из модулей (силикатного или глиноземистого), то сырьевая смесь должна состоять из трех компонентов и т. д.
Для удобства расчетов и возможности контроля правильности вычислений химический состав сырьевых материалов приводят к сумме, равной 100%.
Для упрощения расчетов содержание одного из компонентов (обычно находящегося в меньшем количестве) принимается равным 1.
В нижеприведенных расчетных формулах приняты следующие обозначения: СаО С; SiO2 S; Al2O3 A; Fe2O3 F; MgO M; SO3 S; потери при прокаливании ппп, причем содержание оксидов в каждом из сырьевых компонентов обозначено приведеными буквами с индексом, показывающим принадлежность данного оксида к тому или иному компоненту. Содержание оксидов в готовом продукте обозначено буквами без индекса, а в сырьевой смеси буквами с индексом 0.
Расчет двухкомпонентной сырьевой смеси для портландцемента можно производить по коэффициенту насыщения или гидравлическому модулю. Оба они характеризуют основность сырьевой смеси.
Рассмотрим расчет двухкомпонентной сырьевой смеси по коэффициенту насыщения. Допустим, что известен химический состав обоих материалов и задана величина коэффициента насыщения. Принимая, что в сырьевой смеси на одну весовую часть второго компонента приходится х весовых частей первого, можно написать следующие равенства:
;
;
;
.
Подставляя указанные значения С0, S0, А0 и F0 в упрощенную формулу коэффициента насыщения, принятую для расчета сырьевой смеси,
и решая полученное уравнение относительно х, получим расчетную формулу для определения соотношения между первым и вторым компонентами:
.
В упрощенной формуле коэффициента насыщения отсутствуют поправки на свободный оксид кальция и свободный кремнезем, т. к. невозможно точно предугадать их содержание в клинкере. Необходимо стремиться к тому, чтобы в процессе обжига оксид кальция и кремнезем полностью связывались в клинкерные минералы. В упрощенной формуле не учитывается также количество СаО, связанного серным ангидритом, поскольку часть серы, присутствующей в сырье в виде сульфидных соединений, выгорает и окисляется, а серный ангидрит сернокислых соединений вследствие диссоциации при обжиге частично улетучивается. Поэтому количество оставшегося SO3, так же как и свободных оксидов кальция и кремнезема, можно определить только после обжига.
При расчете двухкомпонентной сырьевой смеси по гидравлическому модулю используют следующую формулу:
.
При расчете трехкомпонентной сырьевой смеси следует задаваться двумя характеристиками состава портландцемента: коэффициентом насыщения и силикатным или глиноземным модулем.
Принимая, что в сырьевой смеси на 1 вес. ч. третьего компонента приходится х вес. ч. первого компонента и у вес. ч. второго, можно записать следующие равенства:
;
;
;
.
Подставляя указанные значения в формулу коэффициента насыщения и силикатного модуля
;
,
получим систему двух линейных уравнений с двумя неизвестными:
х(С1 2,8S1КН 1,65A1 0,35F1) + (С2 2,8S2КН 1,65A2
– 0,35F2) = 2,8S3КН + 1,65A3 + 0,35F3 С3;
х(S1 пА1 пF1) + у (S2 пА2 пF2) = пА3 + пF3 S3.
Для удобства расчетов примем следующие скоращенные обозначения:
а1 = С1 2,8S1КН 1,65A1 0,35F1; а2 = S1 пA1 пF1;
b1 = С2 2,8S2КН 1,65A2 0,35F2; b2 = S2 пA2 пF2;
с1 = 2,8S3КН + 1,65A3 + 0,35F3 С3; с2 = пA3 + пF3 S3.
Подставляя эти сокращенные обозначения в линейные уравнения, получим
а1х + b1у = с1;
а2х + b2у = с2.
Решая эту систему двух уравнений с двумя неизвестными, получим следующие значения х и у:
;
.
При расчете четырехкомпонентной сырьевой смеси следует задаваться тремя характеристиками состава портландцемента: коэффициентом насыщения, силикатным и глиноземным модулями.
Принимая, что на 1 вес. ч. четвертого компонента приходится х вес. ч. первого компонента, у вес. ч. второго компонента и z вес. ч. третьего компонента, можно написать следующие равенства:
;
;
;
.
Подставляя указанные значения в формулы коэффициента насыщения, силикатного и глиноземного модулей
;
;
,
получим систему трех линейных уравнений с тремя неизвестными:
1) х(2,8S1КН + 1,65A1 + 0,35F1 С1) + у(2,8S2КН + 1,65A2 +
+ 0,35F2 С2) + z(2,8S3КН + 1,65A3 + 0,35F3 С3) = С4 2,8S4КН
– 1,65A4 0,35F4;
2) х(пА1 пF1 S1) + у(пА2 пF2 S2) + z(пА3 пF3 S3) = S4
– пА4 пF4;
3) х(рF1 А1) + у(рF2 А2) + z(рF3 А3) = А4 рF4.
Для удобства расчетов примем следующие сокращенные обозначения:
а1 = 2,8S1КН + 1,65A1 + 0,35F1 С1;
b1 = 2,8S2КН + 1,65A2 + 0,35F2 С2;
с1 = 2,8S3КН + 1,65A3 + 0,35F3 С3;
d1 = С4 2,8S4КН 1,65A4 – 0,35F4.
а2 = пA1 + пF1 S1; а3 = рF1 А1;
b2 = пA2 + пF2 S2; b3 = рF2 А2;
с2 = пA3 + пF3 S3; с3 = рF3 А3;
d2 = S4 пA4 пF4; d3 = А4 рF4.
Подставив эти сокращенные обозначения в линейные уравнения, имеем
а1х + b1у + с1z = d1;
а2х + b2у + с2z = d2;
а3х + b3у + с3z = d3.
Решая эти уравнения, получим после соответствующих сокращений следующие значения для х, у и z:
;
;
.
Пример расчета трехкомпонентной сырьевой смеси. Химический состав исходных компонентов, пересчитанный на 100%, представлен в табл. 3.6.
Таблица 3.6.
