- •М. И. Кузьменков, о. Е. Хотянович химическая технология вяжущих веществ
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1 гипсовые вяжущие
- •1.1. Классификация гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация гипсовых вяжущих и области их применения
- •1.2. Свойства гипсовых вяжущих веществ
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды химических добавок для гипсовых вяжущих
- •1 Пористость; 2 водопоглощение; 3 средняя плотность;
- •4 Прочность на сжатие
- •Минимальный предел прочности каждой марки гипсового вяжущего
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Основные свойства супергипса
- •Технические требования к гипсовым вяжущим, используемым для технических целей
- •Свойства высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.3. Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •Физико-механические свойства гипса и ангидрита
- •Сорта гипсового и гипсоангидритового камня
- •Химический состав фосфогипса из апатитового концентрата
- •1.4. Физико-химические основы процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.1. Равновесие реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Значения коэффициентов в уравнениях
- •Значения и для сульфатов кальция, кДж/моль
- •Значения энергии Гиббса реакций дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •Зависимость энергии Гиббса (Дж/моль) от температуры реакций дегидратации гипса CaSo4 · 2h2o
- •1.4.2. Кинетика реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.3. Механизм процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Характеристика модификаций гипсовых вяжущих
- •1.5. Технология производства неводостойких (воздушных) гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация технологических схем производства гипсовых вяжущих веществ по условиям тепловой обработки
- •1.5.1. Технология производства строительного гипса
- •1.5.2. Технология производства строительного гипса с использованием котлов непрерывного действия
- •1.5.3. Технология производства строительного гипса с использованием барабанных дегидраторов
- •1.5.4. Технология производства строительного гипса в аппаратах совмещенного помола и термообработки
- •1.5.5. Технология производства строительного гипса в котлах-дегидраторах кипящего слоя
- •1 Ленточный конвейер; 2 бункер гипсового щебня; 3 тарельчатый питатель;
- •4 Шахтная мельница; 5 теплогенератор; 6 батарея из 4 циклонов; 7 батарея
- •15 Дроссельная заслонка; 17 электрофильтр; 18 вентилятор; 20 элеватор;
- •1.5.6. Технология производства строительного гипса из фосфогипса
- •1.5.7. Технология производства строительного гипса из синтетического дигидрата сульфата кальция
- •1.6. Производство высокопрочного гипса
- •1.6.1. Технология производства высокопрочного гипса с дегидратацией и сушкой материала в раздельных аппаратах
- •1.6.2. Технология производства высокопрочного гипса с применением горизонтального автоклава
- •1.6.3. Технология производства высокопрочного гипса из фосфогипса
- •1.6.4. Технология производства высокопрочного гипса в жидких средах
- •1.7. Производство высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8. Получение гипсовых вяжущих веществ в лабораторных условиях
- •1.8.1. Исследование процесса получения строительного гипса
- •1 Нагревательный элемент; 2 емкость; 3 сосуд; 4 минеральное
- •1.8.2. Получение высокопрочного гипсового вяжущего
- •Растворы солей для получения высокопрочного гипса
- •1.8.3. Изучение условий получения высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8.4. Изучение свойств гипсовых вяжущих. Стандарты
- •1 Цилиндр; 2 стеклянная пластинка;
- •3 Концентрические окружности
- •1 Станина; 2 стержень; 3 шкала; 4 игла; 5 пестик;
- •6 Указатель; 7 винт; 8 кольцо; 9 стеклянная пластина
- •1 Нижняя плита пресса; 2 пластинки; 3 верхняя
- •Глава 2 Известковые вяжущие
- •2.1. Классификация известковых вяжущих
- •Виды строительной извести
- •Свойства воздушной извести
- •2.2. Сырье для производства воздушной извести
- •Доломит
- •Состав и некоторые свойства мелового сырья основных месторождений Республики Беларусь
- •2.3. Физико-химические основы термического разложения карбонатного сырья
- •2.3.1. Термодинамика диссоциации СаСо3.
- •4 Призма с основанием 25 мм, высотой 20 мм
- •2.3.2. Кинетика процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.3. Механизм процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.4. Влияние примесей на процесс декарбонизации карбонатного сырья
- •2.3.5. Технология производства строительной извести в шахтных печах
- •2.3.6. Пути совершенствования производства строительной извести из известняка
- •1 Холодильник; 2 шахта; 3, 7, 8 камеры;
- •5, 12, 17, 20 Переточные устройства; 6 люк;
- •9 Загрузочный патрубок; 10 – патрубок для отвода
- •Технико-экономическая характеристика известковых печей
- •2.3.7. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела
- •2.3.8. Технология производства строительной извести по сухому способу из влажного мела
- •2.3.9. Технология производства извести из влажного мела в скоростном обжиговом агрегате
- •1 Элеватор; 2, 3 циклоны-подогреватели III ступени;
- •6, 7, 8 Циклонные холодильники
- •2.3.10. Технология производства гидратной и молотой извести
- •2.3.11. Магнезиальная известь и ее применение
- •2.4. Методология получения известковых вяжущих в лабораторных условиях
- •2.4.1. Анализ карбонатного сырья
- •2.4.2. Изучение условий получения строительной извести по мокрому способу
- •2.4.3. Исследование процесса получения строительной извести по сухому способу
- •2.4.4. Получение гидратной извести
- •2.4.5. Изучение условий получения гидравлической извести
- •2.4.6. Получение магнезиальной извести
- •2.4.7. Изучение свойств известковых вяжущих. Стандарты
- •Масса 1 мл со2 в зависимости от температуры и атмосферного давления
- •Давление водяных паров над насыщенным раствором NaCl в зависимости от температуры
- •1 Осевший конус раствора; 2 линейка с делениями;
- •3 Металлическая линейка; 4 форма-конус
- •Глава 3 портландцемент
- •3.1. Определения, классификация цементов. Стандарты
- •Механические и физические требования к портландцементу в зависимости от класса
- •3.2. Свойства портландцемента
- •Требования к маркам портландцемента и его разновидностям (гост 10178–85)
- •3.3. Состав портландцемента
- •Минералогический состав клинкеров
- •Двухкальциевого силиката
- •Относительная прочность клинкерных минералов
- •3.4. Структура цементного клинкера и методы идентификации фаз
- •3.5. Расчет минералогического состава клинкера и сырьевой смеси для его получения
- •3.6. Сырьевые материалы
- •3.7. Топливо в цементной промышленности
- •3.8. Общая характеристика технологических схем производства портландцемента
- •3.9. Физико-химические основы важнейших технологических стадий производства портландцемента
- •3.9.1. Общая характеристика твердофазовых реакций
- •3.9.2. Кинетика твердофазовых реакций
- •3.9.3. Минералообразование на стадии твердофазовых реакций
- •3.9.4. Минералообразование на стадии жидкофазового спекания
- •3.9.5. Процессы, происходящие в зоне охлаждения клинкера
- •3.9.6. Кольцеообразование во вращающейся печи и способы его предотвращения
- •3.10. Технология производства портландцементного клинкера по мокрому способу
- •3.10.1. Добыча и транспортировка сырья
- •3.10.2. Технология приготовления сырьевого шлама
- •3.10.3. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу
- •3.11. Технолногия прозводства портландцементного клинкера по сухому способу
- •3.11.1. Технология приготовления сырьевой муки
- •3.11.2. Обжиг цементного клинкера по сухому способу
- •3.12. Технологический процесс обжига цементного клинкера из переувлажненного сырья
- •3.13. Помол цемента
- •3.13.1. Краткие теоретические основы измельчения
- •3.13.2. Технология помола цементного клинкера с добавками по замкнутому циклу
- •Физические свойства клинкерных минералов
- •3.14. Методология получения портландцемента в лабораторных условиях
- •3.14.1. Расчет, получение и изучение свойств сырьевой смеси для цементного клинкера
- •Химический состав исходных компонентов
- •Химический состав сырьевой смеси и клинкера
- •3.14.2. Получение цементного клинкера
- •3.14.3. Исследование прцесса помола цемента
- •3.14.4. Определение физико-механических свойств портландцемента
- •Плотности цемента
- •1 Кулачок; 2 столик; 3 шток;
- •4 Станина; 5 форма-конус с центрирующим
- •1 Стержень; 2 рукоятка
- •Глава 4 физико-химические Методы исследования минеральных вяжущих веществ
- •4.1. Дифференциальный термический анализ
- •1 − Гальванометр дифференциальной термопары;
- •2 − Гальванометр простой термопары (стрелками
- •3 − Исследуемое вещество; 4 − эталон
- •4.2. Рентгенографический анализ
- •1 − Анод; 2 − вольфрамовая нить; 3 − окно
- •1 − Рентгеновская трубка; 2 − диафрагма;
- •3 − Образец; 4 − гониометр; 5 − счетчик;
- •6 − Окружность движения счетчика
- •4.3. Оптическая и электронная микроскопия
- •4.4. Инфракрасная спектроскопия
- •Заключение
- •Литература
- •Химическая технология вяжущих веществ
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Минералогический состав клинкеров
Вид топлива |
Содержание клинкерных минералов, мас. % |
||||
3СаО SiO2 |
2СаО SiO2 |
3СаО Al2O3 |
4СаО Al2O3 Fe2O3 |
примеси |
|
Твердое с высокой зольностью |
56 |
18 |
8 |
14 |
4 |
Природный газ (мазут) |
58 |
19 |
7 |
12 |
4 |
Причем в клинкерах хорошего качества должны соблюдаться следующие требования:
Сумма C3S + C2S = 7275%;
C3А + C4AF = 1822%.
Как видно из табл. 3.3, наибольшую долю в клинкере составляет алит фаза на основе C3S.
Трехкальциевый силикат Са3SiO5 является важнейшим соединением в цементном клинкере. Он обладает сложным полиморфизмом в интервале температур до 1100С, кристаллизуется в семи полиморфных формах:
,
где Т, M, R триклинная, моноклинная и ромбоэдрическая модификация соответственно.
Структуры модификаций C3S настолько близки между собой, что небольшого изменения положения атомов достаточно, чтобы превратить одну форму в другую без разрушения первоначальных координационных связей. Подтверждением этому являются весьма незначительные термические эффекты на кривой ДТА (менее 1050 Дж/моль).
В системе СаО SiO2 трехкальциевый силикат имеет узкую область устойчивости, в которой он сохраняет стабильность в присутствии расплава и плавится инконгруэнтно при 2150С, образуя СаО и жидкость. Нижней границей устойчивости C3S принято считать температурный интервал 12501275С (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Фрагмент высокоосновной области
диаграммы состояния СаО SiO2
Несмотря на то, что иногда встречаются указания на необходимость быстрого охлаждения клинкера во избежание распада алита по схеме C3S C2S + CаO, следует отметить, что скорость этого процесса чрезвычайна мала и в обычных условиях может не приниматься во внимание. Однако это разложение может протекать с заметной скоростью под влиянием примесей в кристаллической решетке этого минерала. Строение кристаллической решетки 3СаО SiO2 отличается сложностью, поэтому структура ее до сих пор окончательно не установлена. Между тем определенные представления о структуре имеются и они могут быть охарактеризованы следующим образом. Основным структурным мотивом являются изолированные тетраэдры SiO4, которые связаны между собой октаэдрически координированными ионами кальция. Кислородные октаэдры вокруг атомов кальция искажены. Неправильная координация Са является причиной образования крупных пустот (до 2,8 Å), которые способны вмещать примесные атомы (Mg, Al, Fe и др.). Кроме того, в структуре C3S может размещаться избыточное по сравнению со стехиометрией 3 : 1 количество СаО, которое может достигать до 1 мас. %.
Таким образом, в кристаллической решетке C3S прослеживаются два основных структурных мотива, соединяемых друг с другом через ионы кальция, т. е. между элементами структуры существует ионная связь и основными элементами структуры являются сложные ионы. Один из таких сложных ионов представляет собой островные тетраэдры, характерные для ортосиликатов, связанных через ионы кальция (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Основные структурные мотивы
кристаллической решетки C3S
Другой мотив представляет собой соединения ионов кислорода, не принадлежащих кремнекислородному тетраэдру, с ионами кальция. Наличие таких «свободных» ионов кислорода является характерной особенностью структуры C3S.
В портландцементных клинкерах твердые растворы как замещения, так и внедрения на основе трехкальциевого силиката образуют так называемую алитовую фазу клинкера. Вхождение примесных ионов в кристаллическую решетку C3S обуславливает ее разупрочнение, что приводит к росту гидравлической активности алита. Главными примесями в алите являются Mg, Al и Fе, второстепенными Na, K, Mn, Cr, Ti, P, S и др. Количество примесей, которое может разместиться в кристаллической решетке минерала, называют изоморфной емкостью, которая у алита по сравнению с другими клинкерными фазами имеет наименьшую величину ( 4 мас. %).
Содержание различных оксидов в алите (в процентах по массе) колеблется в среднем в следующих пределах.
CaO 69,3473,30; MgO 0,462,05;
SiO2 24,2026,64; TiO2 0,050,17;
Al2O3 0,601,14; Na2O 0,020,25;
Fe2O3 0,631,50; K2O 0,100,34.
Дефектность структур является фактором, который влияет на свойство цементных минералов и может служить методом сравнительной оценки гидравлической активности твердых фаз. Многочисленные лабораторные и производственные исследования показывают, что медленное охлаждение алитовой фазы от температур синтеза ведет к понижению прочности при гидратации и снижению тепловыделения. Установлено также, что высокотемпературные модификации алита, как правило, более активны, чем низкотемпературные. Поэтому для получения высококачественных цементов клинкеры должны охлаждаться быстро с целью стабилизации высокотемпературных тригональной или моноклинной форм алита.
Различия в гидравлической активности разновидностей кристаллических форм алита проявляются в основном в ранние сроки твердения. Более существенная разница в гидравлических свойствах обуславливается дефектностью кристаллической решетки алита.
Двухкальциевый
силикат (C2S)
является вторым по процентному содержанию
после алита минералом в клинкере. 2СаО
SiO2,
плавится конгруэнтно при 2130С,
характеризуется весьма сложным
полиморфизмом. В интервале 201500С
существует шесть кристаллических форм
C2S
,
,
,
L,
Н
и ,
интервал стабильности которых при
нагревании и при охлаждении различен.
При комнатной температуре устойчива
-модификация
(рис. 3.3).
Рис. 3.3. Схема полиморфных превращений
