2.4.2. Изучение условий получения строительной извести по мокрому способу

Навеску мела не более 1 кг растирают в ступке, переносят в чашу для затворения (рис. 1.29) и добавляют воду в количестве, необходимом для получения шлама с влажностью 3050%. В шлам могут вводиться минерализаторы (СаF₂, Na₂SiF₆, NaCl, MgSiF₆ и др.) и разжижители (ССБ, СДБ, триполифосфат и пирофосфат натрия и др.) в количестве 0,12,0%. Меловой шлам разливают в фарфоровые тигли, помещают их в печь и обжигают при температуре 8501200С в течение 1560 мин. Влажность мелового шлама, вид и количество добавки, режим обжига задаются преподавателем. После обжига и охлаждения полученного материала до 2025С определяют основные строительно-технические свойства.

2.4.3. Исследование процесса получения строительной извести по сухому способу

Для получения извести по сухому способу берут навеску не более 1 кг предварительно подготовленного карбонатного сырья. Предварительная подготовка включает измельчение известняка (размер кусков 520 мм) либо гранулирование или брикетирование мела. Брикет в виде цилиндров с размерами h = 0,01 м и d = 0,02 м готовятся с помощью пресс-формы на прессе МС-500. Удельное давление прессования  2022 МПа; давление снимается сразу после достижения заданной нагрузки.

Подготовленное карбонатное сырье помещают в фарфоровые тигли и обжигают в печи при температуре 8501200С в течение 1560 мин. Затем полученную известь охлаждают до температуры 2025С и определяют ее основные строительно-технические свойства.

Вид карбонатного сырья, способ подготовки его к обжигу, размер фракции известняка, режим обжига (температура, время выдержки) задаются преподавателем.

2.4.4. Получение гидратной извести

Гашенную известь можно получить в виде порошка-пушонки или в виде пластичной массы  известкового теста.

Гашение извести осуществляется в лабораторном трехбарабанном лопастном гидраторе (рис. 2.16).

Рис. 2.16. Лабораторный трехбарабанный лопастной гидратор:

1  барабан; 2  загрузочная воронка; 3  патрубок для подачи воды;

4  емкость; 5  патрубок для отвода водяных паров; 6  опора;

7  приемная емкость; 8  зубчатая шестерня; 9  вал с лопастями;

10  двигатель; 11  патрубок

Первым этапом работы является определение активности извести и количества воды, необходимой для ее гашения. При этом для гашения извести в пушонку воды берут в 23 раза больше стехиометрически необходимого количества и в 78 раз больше для получения известкового теста.

Затем включают гидратор и через загрузочную воронку 2 подают навеску извести 1,01,5 кг, через патрубок 3 осуществляют подачу рассчитанного объема воды. В воду затворения можно вводить 0,21% некоторых хлоридов и нитратов (NaCl, CaCl₂, MgCl₂, Ca(NO₃)₂ и др.), а также NaSO₄, ССБ, СДБ, природный гипс и др. Увлажненная известь перемещается лопастями к патрубку 11 и поступает в следующий барабан 9. Совершая сверху вниз зигзагообразный путь, известь гидратируется и через патрубок 11 нижнего барабана собирается в приемную емкость 7, после чего определяются свойства гидратной извести.

Температура воды, вид и количество добавки, степень дисперсности воздушной извести, влажность гидратной извести, частота вращения валов гидратора задается преподавателем.