
- •М. И. Кузьменков, о. Е. Хотянович химическая технология вяжущих веществ
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1 гипсовые вяжущие
- •1.1. Классификация гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация гипсовых вяжущих и области их применения
- •1.2. Свойства гипсовых вяжущих веществ
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды химических добавок для гипсовых вяжущих
- •1 Пористость; 2 водопоглощение; 3 средняя плотность;
- •4 Прочность на сжатие
- •Минимальный предел прочности каждой марки гипсового вяжущего
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Основные свойства супергипса
- •Технические требования к гипсовым вяжущим, используемым для технических целей
- •Свойства высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.3. Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •Физико-механические свойства гипса и ангидрита
- •Сорта гипсового и гипсоангидритового камня
- •Химический состав фосфогипса из апатитового концентрата
- •1.4. Физико-химические основы процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.1. Равновесие реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Значения коэффициентов в уравнениях
- •Значения и для сульфатов кальция, кДж/моль
- •Значения энергии Гиббса реакций дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •Зависимость энергии Гиббса (Дж/моль) от температуры реакций дегидратации гипса CaSo4 · 2h2o
- •1.4.2. Кинетика реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.3. Механизм процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Характеристика модификаций гипсовых вяжущих
- •1.5. Технология производства неводостойких (воздушных) гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация технологических схем производства гипсовых вяжущих веществ по условиям тепловой обработки
- •1.5.1. Технология производства строительного гипса
- •1.5.2. Технология производства строительного гипса с использованием котлов непрерывного действия
- •1.5.3. Технология производства строительного гипса с использованием барабанных дегидраторов
- •1.5.4. Технология производства строительного гипса в аппаратах совмещенного помола и термообработки
- •1.5.5. Технология производства строительного гипса в котлах-дегидраторах кипящего слоя
- •1 Ленточный конвейер; 2 бункер гипсового щебня; 3 тарельчатый питатель;
- •4 Шахтная мельница; 5 теплогенератор; 6 батарея из 4 циклонов; 7 батарея
- •15 Дроссельная заслонка; 17 электрофильтр; 18 вентилятор; 20 элеватор;
- •1.5.6. Технология производства строительного гипса из фосфогипса
- •1.5.7. Технология производства строительного гипса из синтетического дигидрата сульфата кальция
- •1.6. Производство высокопрочного гипса
- •1.6.1. Технология производства высокопрочного гипса с дегидратацией и сушкой материала в раздельных аппаратах
- •1.6.2. Технология производства высокопрочного гипса с применением горизонтального автоклава
- •1.6.3. Технология производства высокопрочного гипса из фосфогипса
- •1.6.4. Технология производства высокопрочного гипса в жидких средах
- •1.7. Производство высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8. Получение гипсовых вяжущих веществ в лабораторных условиях
- •1.8.1. Исследование процесса получения строительного гипса
- •1 Нагревательный элемент; 2 емкость; 3 сосуд; 4 минеральное
- •1.8.2. Получение высокопрочного гипсового вяжущего
- •Растворы солей для получения высокопрочного гипса
- •1.8.3. Изучение условий получения высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8.4. Изучение свойств гипсовых вяжущих. Стандарты
- •1 Цилиндр; 2 стеклянная пластинка;
- •3 Концентрические окружности
- •1 Станина; 2 стержень; 3 шкала; 4 игла; 5 пестик;
- •6 Указатель; 7 винт; 8 кольцо; 9 стеклянная пластина
- •1 Нижняя плита пресса; 2 пластинки; 3 верхняя
- •Глава 2 Известковые вяжущие
- •2.1. Классификация известковых вяжущих
- •Виды строительной извести
- •Свойства воздушной извести
- •2.2. Сырье для производства воздушной извести
- •Доломит
- •Состав и некоторые свойства мелового сырья основных месторождений Республики Беларусь
- •2.3. Физико-химические основы термического разложения карбонатного сырья
- •2.3.1. Термодинамика диссоциации СаСо3.
- •4 Призма с основанием 25 мм, высотой 20 мм
- •2.3.2. Кинетика процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.3. Механизм процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.4. Влияние примесей на процесс декарбонизации карбонатного сырья
- •2.3.5. Технология производства строительной извести в шахтных печах
- •2.3.6. Пути совершенствования производства строительной извести из известняка
- •1 Холодильник; 2 шахта; 3, 7, 8 камеры;
- •5, 12, 17, 20 Переточные устройства; 6 люк;
- •9 Загрузочный патрубок; 10 – патрубок для отвода
- •Технико-экономическая характеристика известковых печей
- •2.3.7. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела
- •2.3.8. Технология производства строительной извести по сухому способу из влажного мела
- •2.3.9. Технология производства извести из влажного мела в скоростном обжиговом агрегате
- •1 Элеватор; 2, 3 циклоны-подогреватели III ступени;
- •6, 7, 8 Циклонные холодильники
- •2.3.10. Технология производства гидратной и молотой извести
- •2.3.11. Магнезиальная известь и ее применение
- •2.4. Методология получения известковых вяжущих в лабораторных условиях
- •2.4.1. Анализ карбонатного сырья
- •2.4.2. Изучение условий получения строительной извести по мокрому способу
- •2.4.3. Исследование процесса получения строительной извести по сухому способу
- •2.4.4. Получение гидратной извести
- •2.4.5. Изучение условий получения гидравлической извести
- •2.4.6. Получение магнезиальной извести
- •2.4.7. Изучение свойств известковых вяжущих. Стандарты
- •Масса 1 мл со2 в зависимости от температуры и атмосферного давления
- •Давление водяных паров над насыщенным раствором NaCl в зависимости от температуры
- •1 Осевший конус раствора; 2 линейка с делениями;
- •3 Металлическая линейка; 4 форма-конус
- •Глава 3 портландцемент
- •3.1. Определения, классификация цементов. Стандарты
- •Механические и физические требования к портландцементу в зависимости от класса
- •3.2. Свойства портландцемента
- •Требования к маркам портландцемента и его разновидностям (гост 10178–85)
- •3.3. Состав портландцемента
- •Минералогический состав клинкеров
- •Двухкальциевого силиката
- •Относительная прочность клинкерных минералов
- •3.4. Структура цементного клинкера и методы идентификации фаз
- •3.5. Расчет минералогического состава клинкера и сырьевой смеси для его получения
- •3.6. Сырьевые материалы
- •3.7. Топливо в цементной промышленности
- •3.8. Общая характеристика технологических схем производства портландцемента
- •3.9. Физико-химические основы важнейших технологических стадий производства портландцемента
- •3.9.1. Общая характеристика твердофазовых реакций
- •3.9.2. Кинетика твердофазовых реакций
- •3.9.3. Минералообразование на стадии твердофазовых реакций
- •3.9.4. Минералообразование на стадии жидкофазового спекания
- •3.9.5. Процессы, происходящие в зоне охлаждения клинкера
- •3.9.6. Кольцеообразование во вращающейся печи и способы его предотвращения
- •3.10. Технология производства портландцементного клинкера по мокрому способу
- •3.10.1. Добыча и транспортировка сырья
- •3.10.2. Технология приготовления сырьевого шлама
- •3.10.3. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу
- •3.11. Технолногия прозводства портландцементного клинкера по сухому способу
- •3.11.1. Технология приготовления сырьевой муки
- •3.11.2. Обжиг цементного клинкера по сухому способу
- •3.12. Технологический процесс обжига цементного клинкера из переувлажненного сырья
- •3.13. Помол цемента
- •3.13.1. Краткие теоретические основы измельчения
- •3.13.2. Технология помола цементного клинкера с добавками по замкнутому циклу
- •Физические свойства клинкерных минералов
- •3.14. Методология получения портландцемента в лабораторных условиях
- •3.14.1. Расчет, получение и изучение свойств сырьевой смеси для цементного клинкера
- •Химический состав исходных компонентов
- •Химический состав сырьевой смеси и клинкера
- •3.14.2. Получение цементного клинкера
- •3.14.3. Исследование прцесса помола цемента
- •3.14.4. Определение физико-механических свойств портландцемента
- •Плотности цемента
- •1 Кулачок; 2 столик; 3 шток;
- •4 Станина; 5 форма-конус с центрирующим
- •1 Стержень; 2 рукоятка
- •Глава 4 физико-химические Методы исследования минеральных вяжущих веществ
- •4.1. Дифференциальный термический анализ
- •1 − Гальванометр дифференциальной термопары;
- •2 − Гальванометр простой термопары (стрелками
- •3 − Исследуемое вещество; 4 − эталон
- •4.2. Рентгенографический анализ
- •1 − Анод; 2 − вольфрамовая нить; 3 − окно
- •1 − Рентгеновская трубка; 2 − диафрагма;
- •3 − Образец; 4 − гониометр; 5 − счетчик;
- •6 − Окружность движения счетчика
- •4.3. Оптическая и электронная микроскопия
- •4.4. Инфракрасная спектроскопия
- •Заключение
- •Литература
- •Химическая технология вяжущих веществ
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Глава 2 Известковые вяжущие
Известковые вяжущие представляют собой продукты, получаемые обжигом природных или синтетических карбонатов кальция и магния при температуре ниже спекания и состоящие преимущественно из оксидов или гидрооксидов кальция и магния.
По масштабам производства среди минеральных вяжущих веществ известковые вяжущие уступают только цементу. В Республике Беларусь установленные мощности по производству извести только для строительных целей составляют около одного миллиона тонн в год. Крупнейшими производителями извести в РБ являются ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Гродненский КСМ», ПРУП «Белорусский цементный завод», ОАО «Березовский КСИ». Кроме того, в ряде отраслей промышленности производится известь для технологических нужд (табл. 2.1).
Рис. 2.1. Области применения извести
Так, например, металлургическая промышленность производит известь в примерно таких же количествах, как и строительная отрасль для производства строительных материалов.
2.1. Классификация известковых вяжущих
В соответствии с СТБ ЕН 459-12007 строительная известь подразделяется на следующие виды (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Виды строительной извести
Вид |
Обозначение |
Химический состав, мас. % |
Предел прочности при сжатии, МПа через 28 сут |
|||
CaO+MgO |
MgO |
CO2 |
SO3 |
|||
Кальциевая известь 90 |
CL 90 |
90 |
5 |
4 |
2 |
|
Кальциевая известь 80 |
CL 80 |
80 |
5 |
7 |
2 |
|
Кальциевая известь 70 |
CL 70 |
70 |
5 |
12 |
2 |
|
Доломитовая известь 85 |
DL 85 |
85 |
30 |
7 |
2 |
|
Доломитовая известь 80 |
DL 80 |
80 |
5 |
7 |
2 |
|
Гидравлическая известь 2 |
НL 2 |
|
|
|
3 |
2 7 |
Гидравлическая известь 3,5 |
НL 3,5 |
|
|
|
3 |
3,5 10 |
Гидравлическая известь 5 |
НL 5 |
|
|
|
3 |
5 15 |
Природная гидравлическая известь 2 |
NНL 2 |
|
|
|
3 |
2 7 |
Природная гидравлическая известь 3,5 |
NНL 3,5 |
|
|
|
3 |
3,5 10 |
Природная гидравлическая известь 5 |
NНL 5 |
|
|
|
3 |
5 15 |
Как видно из табл. 2.1, прочностные показатели регламентируются только для гидравлической извести.
Стандартные обозначения строительной извести по СТБ ЕН 45912007 производятся следующим образом:
Кальциевая негашеная известь, содержащая не менее 90% суммы активных СаО + MgO в форме негашеной извести маркируется EN 4591 CL 90Q.
Кальциевая гидратная известь, содержащая в своем составе СаО + MgO 80% обозначается EN 4591 CL 80S.
Доломитовая известь в форме полугидратной извести EN 4591 DL 85S1.
Гидравлическая известь EN 4591 НL5.
Природная гидравлическая известь с дополнительным материалом EN 4591 NНL 3,5Z.
Условные обозначения указывают: Q негашеная; S гидратная; S1 полугидратная; S2 полностью гидратированная известь.
Воздушная известь состоит преимущественно из оксида или гидроксида кальция, которая под воздействием диоксида углерода, присутствующего в атмосфере, медленно карбонизируется, в результате чего твердеет на воздухе. Поскольку такая известь не обладает гидравлическими свойствами, следовательно, она обычно не твердеет под водой. К ней относится негашеная и гидратная известь.
Негашеная известь состоит преимущественно из СаО и MgO, и получают ее из известняка (мела) или доломита. При взаимодействии ее с водой протекает экзотермическая реакция. Производится она различного гранулометрического состава – от комовой до тонко молотой. В свою очередь, негашеная известь подразделяется на кальциевую и доломитовую известь.
Гидратная (гашенная) известь это воздушная кальциевая и доломитовая известь, получаемая в процессе контролируемого гашения негашеной извести. Она производится в виде порошка, теста или суспензии (известкового молока).
Кальциевая известь содержит в своем составе в основном СаО или Са(ОН)2. В ней не допускается присутствие гидравлических материалов или пуццоланов.
Доломитовая известь состоит преимущественно из оксида кальция и оксида магния или Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 без наличия гидравлических материалов и пуццоланов.
Полугидратная доломитовая известь включает в своем составе в основном гидроксид кальция и/или оксид /гидроксид магния.
Полностью гидратированная доломитовая известь является разновидностью гидратной извести и состоит главным образом из Са(ОН)2 и Mg(ОН)2.
Природная гидравлическая известь являет собой продукт обжига известняка или мела, содержащих глину или кремнезем, и подвергнутый в последующем гашению до порошкообразного состояния. Такая известь схватывается и твердеет как на воздухе, так и под водой. Присутствующий в атмосферном воздухе диоксид углерода ускоряет процесс твердения.
Природная гидравлическая известь с дополнительным материалом является специальным видом известковых вяжущих, в состав которой входит до 20 мас. % соответствующих пуццолановых и гидравлических добавок.
Гидравлическая известь состоит главным образом из оксида кальция, силикатов и алюминатов кальция, и получают ее обжигом, как правило, смеси карбонатов кальция и глины или мергелей. Такая известь способна твердеть под водой.
В настоящее время в Республике Беларусь действует ГОСТ 917977 на строительную известь, согласно которому она в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашенную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообразную. В свою очередь, порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации), подразделяют на известь без добавок и с добавками.
По времени гашения строительную известь подразделяют на быстрогасящуюся не более 8 мин, среднегасящуюся не более 25 мин, медленногасящуюся более 25 мин.
Технические требования к строительной извести по ГОСТ 917977 представлены в табл. 2.2.
Таблица 2.2