1  Нижняя плита пресса; 2  пластинки; 3  верхняя

плита пресса; 4  образец  половинка балочки

Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 15 до 30 с; средняя скорость нарастания усилия при испытании должна быть 10,5 МПа в секунду.

Расчет предела прочности при сжатии в МПа производят по формуле

,

где F  разрушающее усилие, Н; А  рабочая площадь пластины, равная 2500 мм².

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

Образцы для испытания прочности ангидритового вяжущего и высокопрочного эстрих-гипса изготавливают из теста с В/Ц = 0,3 (для эстрих-гипса) и 0,350,4 (для ангидритового вяжущего).

Эстрих-гипс или ангидритовое вяжущее тщательно смешивают с водой в течение 10 мин до образования пластичной массы. Затем тесто вминают в формы (с ребром 2×2×2 см) шпателем и дают твердеть 1 сут, после чего образцы освобождают от форм и выдерживают в помещении с относительной влажностью не менее 7080% при температуре 1520С до момента испытания. После 28 сут твердения определяют предел прочности при сжатии образцов из высокообжигового гипсового вяжущего.

Предел прочности при сжатии одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь поверхности образца, равную 4 см². Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания.

Определение водопоглощения гипса. Водопоглощение гипса определяют на трех образцах (половинках балочек для строительного и высокопрочного гипса; кубиках с размером ребра 20 мм для высокообжиговых гипсовых вяжущих), изготовленных аналогично как для определения прочности. Образцы высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 4555С, после чего взвешивают, помещают в ванну и заливают до половины водой. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают.

Водопоглощение гипса W, %, определяют по формуле

,

где G  первоначальная масса образца; G₁  масса образца после насыщения водой.

Величину водопоглощения определяют как среднее арифметическое трех измерений.

Определение водостойкости гипсового камня. Для определения водостойкости гипса изготавливают шесть образцов аналогично как для определения прочности. Три образца в течение 48 ч насыщают водой и одновременно три образца высушивают в сушильном шкафу при температуре (505)С. После этого образцы извлекаются, сухие необходимо охладить в эксикаторе, водонасыщенные вытереть влажной тканью и испытать на сжатие по вышеизложенной методике.

Обычно водостойкость выражают коэффициентом водостойкости или размягчения, который представляет собой отношение предела прочности при сжатии образцов, насыщенных водой, к пределу прочности при сжатии образцов в сухом состоянии.

Коэффициент (размягчения) (водостойкости) вычисляют по формуле

,

где R_нас  средний предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов, МПа; R_сух  средний предел прочности при сжатии сухих образцов, МПа.

Определение содержания гидратной воды. Испытание проводят согласно ГОСТ 23789.

Массу навески гипса около 1 г, высушенной до постоянной массы, помещают в прокаленный взвешенный фарфоровой тигель и нагревают в муфельной печи до 400С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают. Содержание гидратной воды W, %, вычисляют по формуле

,

где G₁  разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г; G  масса навески гипса, г.

Определение содержания нерастворимого остатка. Испытание проводят согласно ГОСТ 23789.

Навеску 1 г вяжущего, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 200 мл и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана доводят до кипения при постоянном помешивании. После 5-минутного кипения жидкость фильтруют через неплотный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба с 1%-ным раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).

Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем помещают в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 9001000С.

Содержание нерастворимого остатка Н. О., %, вычисляют по формуле

,

где G₁  разность в массе тигля с осадком и пустого тигля, г; G  навеска вяжущего, г.