- •М. И. Кузьменков, о. Е. Хотянович химическая технология вяжущих веществ
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1 гипсовые вяжущие
- •1.1. Классификация гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация гипсовых вяжущих и области их применения
- •1.2. Свойства гипсовых вяжущих веществ
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды химических добавок для гипсовых вяжущих
- •1 Пористость; 2 водопоглощение; 3 средняя плотность;
- •4 Прочность на сжатие
- •Минимальный предел прочности каждой марки гипсового вяжущего
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Основные свойства супергипса
- •Технические требования к гипсовым вяжущим, используемым для технических целей
- •Свойства высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.3. Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •Физико-механические свойства гипса и ангидрита
- •Сорта гипсового и гипсоангидритового камня
- •Химический состав фосфогипса из апатитового концентрата
- •1.4. Физико-химические основы процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.1. Равновесие реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Значения коэффициентов в уравнениях
- •Значения и для сульфатов кальция, кДж/моль
- •Значения энергии Гиббса реакций дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •Зависимость энергии Гиббса (Дж/моль) от температуры реакций дегидратации гипса CaSo4 · 2h2o
- •1.4.2. Кинетика реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o
- •1.4.3. Механизм процесса дегидратации CaSo4 · 2h2o.
- •Характеристика модификаций гипсовых вяжущих
- •1.5. Технология производства неводостойких (воздушных) гипсовых вяжущих веществ
- •Классификация технологических схем производства гипсовых вяжущих веществ по условиям тепловой обработки
- •1.5.1. Технология производства строительного гипса
- •1.5.2. Технология производства строительного гипса с использованием котлов непрерывного действия
- •1.5.3. Технология производства строительного гипса с использованием барабанных дегидраторов
- •1.5.4. Технология производства строительного гипса в аппаратах совмещенного помола и термообработки
- •1.5.5. Технология производства строительного гипса в котлах-дегидраторах кипящего слоя
- •1 Ленточный конвейер; 2 бункер гипсового щебня; 3 тарельчатый питатель;
- •4 Шахтная мельница; 5 теплогенератор; 6 батарея из 4 циклонов; 7 батарея
- •15 Дроссельная заслонка; 17 электрофильтр; 18 вентилятор; 20 элеватор;
- •1.5.6. Технология производства строительного гипса из фосфогипса
- •1.5.7. Технология производства строительного гипса из синтетического дигидрата сульфата кальция
- •1.6. Производство высокопрочного гипса
- •1.6.1. Технология производства высокопрочного гипса с дегидратацией и сушкой материала в раздельных аппаратах
- •1.6.2. Технология производства высокопрочного гипса с применением горизонтального автоклава
- •1.6.3. Технология производства высокопрочного гипса из фосфогипса
- •1.6.4. Технология производства высокопрочного гипса в жидких средах
- •1.7. Производство высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8. Получение гипсовых вяжущих веществ в лабораторных условиях
- •1.8.1. Исследование процесса получения строительного гипса
- •1 Нагревательный элемент; 2 емкость; 3 сосуд; 4 минеральное
- •1.8.2. Получение высокопрочного гипсового вяжущего
- •Растворы солей для получения высокопрочного гипса
- •1.8.3. Изучение условий получения высокообжиговых гипсовых вяжущих
- •1.8.4. Изучение свойств гипсовых вяжущих. Стандарты
- •1 Цилиндр; 2 стеклянная пластинка;
- •3 Концентрические окружности
- •1 Станина; 2 стержень; 3 шкала; 4 игла; 5 пестик;
- •6 Указатель; 7 винт; 8 кольцо; 9 стеклянная пластина
- •1 Нижняя плита пресса; 2 пластинки; 3 верхняя
- •Глава 2 Известковые вяжущие
- •2.1. Классификация известковых вяжущих
- •Виды строительной извести
- •Свойства воздушной извести
- •2.2. Сырье для производства воздушной извести
- •Доломит
- •Состав и некоторые свойства мелового сырья основных месторождений Республики Беларусь
- •2.3. Физико-химические основы термического разложения карбонатного сырья
- •2.3.1. Термодинамика диссоциации СаСо3.
- •4 Призма с основанием 25 мм, высотой 20 мм
- •2.3.2. Кинетика процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.3. Механизм процесса диссоциации СаСо3
- •2.3.4. Влияние примесей на процесс декарбонизации карбонатного сырья
- •2.3.5. Технология производства строительной извести в шахтных печах
- •2.3.6. Пути совершенствования производства строительной извести из известняка
- •1 Холодильник; 2 шахта; 3, 7, 8 камеры;
- •5, 12, 17, 20 Переточные устройства; 6 люк;
- •9 Загрузочный патрубок; 10 – патрубок для отвода
- •Технико-экономическая характеристика известковых печей
- •2.3.7. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела
- •2.3.8. Технология производства строительной извести по сухому способу из влажного мела
- •2.3.9. Технология производства извести из влажного мела в скоростном обжиговом агрегате
- •1 Элеватор; 2, 3 циклоны-подогреватели III ступени;
- •6, 7, 8 Циклонные холодильники
- •2.3.10. Технология производства гидратной и молотой извести
- •2.3.11. Магнезиальная известь и ее применение
- •2.4. Методология получения известковых вяжущих в лабораторных условиях
- •2.4.1. Анализ карбонатного сырья
- •2.4.2. Изучение условий получения строительной извести по мокрому способу
- •2.4.3. Исследование процесса получения строительной извести по сухому способу
- •2.4.4. Получение гидратной извести
- •2.4.5. Изучение условий получения гидравлической извести
- •2.4.6. Получение магнезиальной извести
- •2.4.7. Изучение свойств известковых вяжущих. Стандарты
- •Масса 1 мл со2 в зависимости от температуры и атмосферного давления
- •Давление водяных паров над насыщенным раствором NaCl в зависимости от температуры
- •1 Осевший конус раствора; 2 линейка с делениями;
- •3 Металлическая линейка; 4 форма-конус
- •Глава 3 портландцемент
- •3.1. Определения, классификация цементов. Стандарты
- •Механические и физические требования к портландцементу в зависимости от класса
- •3.2. Свойства портландцемента
- •Требования к маркам портландцемента и его разновидностям (гост 10178–85)
- •3.3. Состав портландцемента
- •Минералогический состав клинкеров
- •Двухкальциевого силиката
- •Относительная прочность клинкерных минералов
- •3.4. Структура цементного клинкера и методы идентификации фаз
- •3.5. Расчет минералогического состава клинкера и сырьевой смеси для его получения
- •3.6. Сырьевые материалы
- •3.7. Топливо в цементной промышленности
- •3.8. Общая характеристика технологических схем производства портландцемента
- •3.9. Физико-химические основы важнейших технологических стадий производства портландцемента
- •3.9.1. Общая характеристика твердофазовых реакций
- •3.9.2. Кинетика твердофазовых реакций
- •3.9.3. Минералообразование на стадии твердофазовых реакций
- •3.9.4. Минералообразование на стадии жидкофазового спекания
- •3.9.5. Процессы, происходящие в зоне охлаждения клинкера
- •3.9.6. Кольцеообразование во вращающейся печи и способы его предотвращения
- •3.10. Технология производства портландцементного клинкера по мокрому способу
- •3.10.1. Добыча и транспортировка сырья
- •3.10.2. Технология приготовления сырьевого шлама
- •3.10.3. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу
- •3.11. Технолногия прозводства портландцементного клинкера по сухому способу
- •3.11.1. Технология приготовления сырьевой муки
- •3.11.2. Обжиг цементного клинкера по сухому способу
- •3.12. Технологический процесс обжига цементного клинкера из переувлажненного сырья
- •3.13. Помол цемента
- •3.13.1. Краткие теоретические основы измельчения
- •3.13.2. Технология помола цементного клинкера с добавками по замкнутому циклу
- •Физические свойства клинкерных минералов
- •3.14. Методология получения портландцемента в лабораторных условиях
- •3.14.1. Расчет, получение и изучение свойств сырьевой смеси для цементного клинкера
- •Химический состав исходных компонентов
- •Химический состав сырьевой смеси и клинкера
- •3.14.2. Получение цементного клинкера
- •3.14.3. Исследование прцесса помола цемента
- •3.14.4. Определение физико-механических свойств портландцемента
- •Плотности цемента
- •1 Кулачок; 2 столик; 3 шток;
- •4 Станина; 5 форма-конус с центрирующим
- •1 Стержень; 2 рукоятка
- •Глава 4 физико-химические Методы исследования минеральных вяжущих веществ
- •4.1. Дифференциальный термический анализ
- •1 − Гальванометр дифференциальной термопары;
- •2 − Гальванометр простой термопары (стрелками
- •3 − Исследуемое вещество; 4 − эталон
- •4.2. Рентгенографический анализ
- •1 − Анод; 2 − вольфрамовая нить; 3 − окно
- •1 − Рентгеновская трубка; 2 − диафрагма;
- •3 − Образец; 4 − гониометр; 5 − счетчик;
- •6 − Окружность движения счетчика
- •4.3. Оптическая и электронная микроскопия
- •4.4. Инфракрасная спектроскопия
- •Заключение
- •Литература
- •Химическая технология вяжущих веществ
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Значения энергии Гиббса реакций дегидратации CaSo4 · 2h2o
№ реакции в табл. 1.15 |
Значение
|
|||
298 |
373 |
423 |
473 |
|
1 |
4750 |
1239,86 |
–1414,75 |
–4231,38 |
2 |
17645 |
1312,01 |
–9356,58 |
–19923,12 |
3 |
31220 |
9525,69 |
–4683,12 |
–18659,73 |
4 |
1050 |
–3430,92 |
–6876,68 |
–10574,89 |
Таблица 1.15
Зависимость энергии Гиббса (Дж/моль) от температуры реакций дегидратации гипса CaSo4 · 2h2o
Уравнение реакции |
|
|
|
|||
а |
b |
c |
d |
|||
1. CaSO4 · 2H2O CaSO4 · 0,5H2O + + 1,5H2O(ж) |
17 210 |
4 750 |
–3550,17 |
–92,76 |
0,0775 |
533,22 |
2. CaSO4 · 2H2O CaSO4 · 0,5H2O + + 1,5H2O(г) |
83 225 |
17 645 |
81725,17 |
–26,34 |
0,0715 |
–86,28 |
3. CaSO4 · 2H2O CaSO4 2H2O (г) |
118 210 |
31 220 |
116548,25 |
–30,01 |
0,082 |
–139,803 |
4. CaSO4 · 2H2O CaSO4 2H2O (ж) |
16 750 |
1 050 |
–10591,5 |
–118,57 |
0,09 |
–687,749 |
Теоретический расход теплоты составляется от 118210 Дж/моль для дегидратации CaSO4 · 2H2O с образованием CaSO4 и 2Н2О (г) до 16750 Дж/моль для реакции обезвоживания с получением CaSO4 и 2H2O (ж).
Термодинамическая
вероятность осуществления реакций
дегидратации (когда
0) появляется только при нагревании до
температуры выше 373 К, но ниже 423 К.
Давление паров Н2О рассчитывают, исходя из выражения константы равновесия (Кр)
,
где а
активность, значение которой при
небольших давлениях Н2О рН2О.
Активность твердых фаз
CaSO4
· 2H2O
и CaSO4
· 1,5H2O
принимают равными единице, тогда
,
а
.
Поскольку
,
то
,
отсюда
Па.
При 373 К давление паров Н2О для реакции с образованием CaSO4 · 0,5H2O равно 7,6 · 104 Па, а для образования CaSO4 4,5 · 102 Па.
Указанные расчетные данные свидетельствуют о том, что давление паров Н2О в реакциях обезвоживания гипса достигает при 373 К значительной величины, хотя и ниже атмосферного. Практически, как будет показано ниже, дегидратацию проводят при более высокой температуре.
1.4.2. Кинетика реакции дегидратации CaSo4 · 2h2o
Скорость протекания любой реакции влияет на производительность реактора, в котором она осуществляется, и, тем самым, на экономические показатели. Следовательно, одной из важнейших задач является создание условий, обеспечивающих протекание реакции не только с максимальным выходом целевого продукта, при управлении равновесием, но и наибольшей скоростью.
С увеличением
температуры скорость реакции в
соответствии с уравнением Аррениуса
возрастает, так же как и с увеличением
концентрации, т. е. содержания основного
вещества в гипсе. Рост концентрации
исходных реагентов обеспечивает
увеличение скорости химической реакции,
что вытекает из закона действующих
масс.
Механизм и кинетика процесса дегидратации CaSO4 · 2H2O имеют различный характер в зависимости от технологических условий его проведения. В свою очередь, кинетику дегидратации CaSO4 · 2H2O следует рассматривать на молекулярном уровне и макрокинетику.
Исходя из теории валентности структурная формула гипса может быть представлена следующим образом (рис. 1.4).
Рис. 1.4. Структурная формула гипса
Из представленной формулы видно, что атомы кислорода и водорода молекул воды связаны между собой валентными связями, а водорода и кислорода смежных молекул силами водородной связи (…). В связи с тем, что прочность водородных связей намного меньше прочности валентных связей, то элементарный акт дегидратации гипса начинается именно с разрыва водородных связей. В свою очередь, разрыву водородных связей предшествует расшатывание кристаллической решетки гипса за счет «перескоков» протонов.
Таким образом, на молекулярном уровне процесс дегидратации гипса начинается с элементарного акта протонной перегруппировки ОН-групп, которая может быть представлена следующим уравнением:
.
Развитие протонной перегруппировки в активных центрах и вокруг них обеспечивает накопление адсорбированных молекул воды и увеличение концентрации ионов радикалов О2– в активных центрах кристаллов гипса. В результате этого происходит пересыщение зародышей твердой фазы по отношению к полугидрату и он выкристаллизовывается из нее, как это вытекает из теории топохимических реакций.
Вместе с тем при дегидратации гипса образуются квазичастицы – экситоны, представляющие собой связанное состояние электронов проводимости и вакансии (дырки), обладающие подвижностью. Поэтому электроны и вакансии могут захватываться соседними активными центрами, рекомбинировать и создавать новые вакансии, по которым диффундируют газообразные молекулы кристаллизационной воды. Отсюда следует, что второй элементарный акт процесса дегидратации гипса связан с разрушением водородных связей и диффузией воды из кристаллической решетки гипса с образованием в ней анионных вакансий по схеме
.
По сравнению с относительно легким и беспрепятственным удалением газообразных молекул воды, переход протонов из одного активного центра к другому затруднен. Именно поэтому и происходит удерживание воды продуктами дегидратации гипса до довольно высоких температур. Действительно, одной молекуле CaSO4 дигидрата сульфата кальция труднее удерживать две молекулы воды, чем впоследствии двум молекулам CaSO4 полугидрата удерживать одну молекулу воды
Н2О CaSO4 Н2О
CaSO4 · 2H2O
CaSO4 H2O CaSO4
2CaSO4 · H2O
Следовательно, процесс дегидратации гипса на молекулярном уровне, базирующийся на теории водородной связи, начинается с протонной перегруппировки ОН-групп и заканчивается выходом газообразных молекул кристаллизационной воды в реакционный объем по вакансионному механизму диффузии. Вследствие удаления молекул воды из решетки гипса и накопления ион-радикалов О2– обеспечивается пресыщение зародышей кристаллизации твердой фазы по отношению к полугидрату и он выкристаллизовывается в твердой фазе.
Макрокинетика обезвоживания гипса является процессом многостадийным и состоит из подвода теплоты, собственно химической реакции и отвода продуктов из реакционной зоны, в свою очередь, включающий адсорбцию и десорбцию воды и ее диффузию через формирующуюся структуру полугидрата.
Макрокинетика дегидратации тонкомолотого гипса и в виде щебня существенно отличается. Так, скорость дегидратации порошкообразного продукта лимитируется скоростью химической реакции, т. е. лежит в кинетической области и может быть описана уравнением
= 1 – e–k,
где степень дегидратации гипса; е основание натурального логарифма; текущее время дегидратации гипса.
Данное уравнение показывает, что дегидратация гипсового порошка в неизотермических условиях при атмосферном давлении развивается по закону «случайного зародышеобразования»: при воздействии температуры в любой точке объема материала существует одинаковая вероятность случайного возникновения зародышей полугидрата за определенный промежуток времени. Эта вероятность не зависит от распределения образовавшихся зародышей, поскольку остается неперекристаллизованный продукт, в котором в последующем образуются новые зародыши полугидрата по закону вероятности, и так до тех пор, пока все кристаллы CaSO4 · 2H2O не вступят в реакцию.
Это можно проиллюстрировать следующим графиком (рис. 1.5), на котором показано, что в любой момент времени продукт дегидратации не является монофазным, т. е. состоящим только из одной модификации. Этот вывод вытекает из вышеприведенного уравнения, т. к. экспонента может достичь прямой, равной = 1, только при бесконечно большом времени дегидратации гипса.
время
Рис. 1.5. Кинетика образования модификаций гипса:
1 CaSO4 · 2H2O; 2 CaSO4 · 0,5H2O; 3 CaSO4
При дегидратации гипсового щебня макрокинетика процесса будет существенно иной, поскольку лимитирующей стадией будет являться не зарождение центров кристаллизации, а скорость роста кристаллов, что может быть описано уравнением
,
где rm, ri граничные размеры щебня; к конечное время дегидратации щебня данного размера; N доля фракции данного размера.
Из этого уравнения видно, что качество продукта дегидратации зависит от времени обжига гипса, доли и крупности щебня.
Таким образом, макрокинетика процесса кристаллизации полугидрата включает следующие стадии. Зародыши кристаллов полугидрата объединяются по границам зерен, после чего они начинают расти, образуя сплошную поверхность раздела твердых фаз. Вследствие уменьшения при этом мольного объема гипса сильно возрастает внутренняя поверхность дегидратированного продукта (до 14 м2/г). Образующиеся поры в структуре полугидрата можно условно разделить на три вида: мезопоры r = (25–160) Å, микропоры r < (0,1–1,6) · 104 Å и макропоры r = (1–25)4 Å. Наибольшая доля пор припадает на микропоры.
