МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Национальный исследовательский технологический университет «миСиС»
Институт новых материалов и нанотехнологий
КАФЕДРА функциональных наносистем и высокотемпературных материалов
Направление 150100 отчет по производственной практике
на предприятии (или в институте, вписать нужное): ОАО НПП «Пятилетка»
Выполнил:
Студент И.А. Иванов
Группа ФХ-07-3
Оценка __________________
Москва 2014
Далее следует требования к оформлению. Но по содержанию отчет зависит от того, что вы делали. Если вы получали какой-то материал, следовательно, сначала должно быть теоретическое описание этого материала, зачем он нужен, зачем вы вообще его получали. Если что-то исследовали, почему именно эти методики. Т.е. цели практики и индивидуальное задание. Можно описать метод получения, установки на которых проводили исследования, т.е. показать чему вы научились за время производственной практики, что освоили применительно к производству или научно-исследовательской лаборатории. Экспериментальные данные, которые получили. И если по ним можно сделать вывод, тогда и вывод. Если вы работали непосредственно в цеху или лаборатории, значит вы тоже получали какой-то материал, или изделие, или контролировали его качество. Следовательно, в теоретической части можно привести что-то про предприятие, что оно выпускает, зачем это нужно, зачем нужен это материал, его свойства и т.д. Зачем нужен именно тот цех (отдел) в котором вы работали, что он делает, возможно его -экономические показатели. Затем вы непосредственно делали.
Все отчеты должны быть сданы на первой неделе сентября. Отчет должен быть скреплен и иметь оценку с подписью научного руководителя, а если был руководитель от места проведения практики то и его подпись, и печать организации в которой проводилась практика (кроме МИСиС, конечно).
Оценка будет проставлена в ведомость, если будут выполнены требования по содержанию и оформлению. Я буду смотреть только на оформление. Содержательную часть оценивает научный руководитель.
ВНИМАНИЕ! Кроме отчета появился дневник на производственную практику, соответственно его надо оформить. Форма дневника приведена в конце файла. Дневник распечатывается и заполняется от руки.
Пример
Содержание
ИНСТИТУТ новых материалов и нанотехнологий 1
1 Оформление отчета по производственной практике 8
1.1 Редакционные требования 9
1.2 Таблицы 10
1.3 Уравнения и формулы 11
1.4 Рисунки 12
1.5 Оформление списка использованной литературы 14
1.6 Оформление приложений 15
Пример
Введение
Наиболее широко исследуемые и применяемые способы анодирования алюминиевого сплава Д16 – обычное (традиционное), толстослойное, высоковольтное (микродуговое оксидирование (МДО)) анодирование в водных растворах электролитов – имеют присущие каждому способу свои существенные преимущества и недостатки. Затраты электроэнергии при получении анодных покрытий на данном сплаве уменьшаются в следующем порядке: МДО, толстослойное, обычное анодирование. Вместе с тем свойства покрытий (твердость, износостойкость, адгезия к металлической основе, сопротивление усталости, теплозащитная и антикоррозионная способности и др.) в зависимости от использованного способа анодирования сплавов увеличиваются в обратной последовательности [1 - 11].
В [12] было показано, что уменьшить энергозатраты при получении многофункциональных микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов возможно, если первоначально проводить процесс традиционного (обычного) анодирования.
Однако в [12] был использован сложный, не производительный комбинированный способ предварительного анодирования алюминиевого сплава, а при последующем проведении процесса МДО они использовали квадратную форму тока с отношением катодного (IK) тока к анодному(IA) 3:1. Вместе с тем в [13] было показано, что при таком отношении токов значительно:
а) увеличивается количество сквозных пор, в которых реализуются эффективные микроразряды, с уменьшением выделяющейся энергии в них по сравнению с их количеством при проведении процесса МДО при IA/IK = 1;
б) увеличивается эффективность охлаждения электролита, находящегося в сквозных порах покрытия, за счет возрастания скорости его перемешивания с охлаждаемым электролитом, которым заполнен объем рабочей ванны, вследствие увеличения интенсивности выделения катодного водорода.
Последнее приводит к уменьшению температуры, до которой нагревается внутренний слой покрытия и, как следствие, к снижению в нем скорости полиморфных превращений низкотемпературных модификаций оксида алюминия в высокотемпературные [14].
Сложность предложенного в [12] технологического режима предварительного комбинированного анодирования алюминиевого сплава вызвана поэтапным анодированием – первоначально в 24.5 % серной кислоте при температуре 20 0С до получения пористой анодной пленки толщиной 27 мкм., а затем в 0.01 М растворе пентабората аммония. Второй этап анодирования, по мнению авторов [12], необходим для создания относительно толстого (приблизительно 360 нм.) барьерного слоя на дне сквозных пор, который обеспечивает и при меньшем напряжении быстрое наступление режима МДО сплава с аморфным анодным покрытием.
Кроме того, при получении таким способом микродугового покрытия на поверхности алюминиевого сплава происходит увеличение геометрических размеров образцов.
Вместе с тем, зная кинетические особенности роста покрытий на поверхности алюминиевого сплава при различных технологических режимах его анодирования и используя смену этих режимов, очевидно, можно получать многофункциональные покрытия на поверхности изделий из этого сплава практически без изменения его геометрических размеров или одновременно с его анодированием проводить точную размерную обработку изделий.
Таким образом, основные цели данной работы:
а) разработать энергосберегающий способ получения твердых антикоррозионных микродуговых покрытий на образцах из сплава Д16 с одновременной их размерной обработкой;
б) неразрушающие методы контроля (в том числе дистанционный) за свойствами анодных покрытий.
Для достижения цели решали следующие задачи:
а) анализировали имеющиеся в научной литературе представления о кинетике и механизме роста покрытий, формируемых при обычном сернокислотном анодировании и МДО на алюминиевых сплавах;
б) исследовали кинетических особенностей при переходе от процесса сернокислотного анодирования к микродуговому оксидированию (МДО) и при протекании процесса МДО;
в) исследовали фазовый состав микродуговых покрытий, полученных после предварительного обычного анодирования сплава Д16;
г) определяли изменения геометрического параметра образцов при различных длительностях проведения процесса МДО без и после их анодирования в серной кислоте по различным технологическим режимам;
д) исследовали микротвердость и антикоррозионную способность внутренних слоев покрытий полученных после проведения процесса МДО без и после их анодирования в серной кислоте по различным технологическим режимам.