
- •Введение
- •1 Геологическая часть
- •1.1. Общие сведения о месторождении
- •1.2 Стратиграфия
- •1.3 Тектоника
- •1.4 Нефтегазоносность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Система разработки месторождения
- •2.1.1 Анализ текущего состояния разработки
- •2.1.2 Анализ структуры фонда скважин и их текущих дебитов, технологических показателей
- •2.1.3 Анализ выработки запасов нефти и газа
- •Характеристика энергетического состояния залежи, режим разработки
- •2.1.5 Система ппд и применяемые методы повышения нефтеотдачи пластов
- •2.2 Техника и технология
- •2.2.1 Характеристика показателей способов эксплуатации скважин
- •2.2.2 Мероприятия по предупреждению и борьбе с осложнениями при эксплуатации скважин
- •2.2.3 Требования и рекомендации к системе сбора и промысловой подготовки добываемой продукции скважин
- •2.3 Эффективные методы борьбы с пескопроявлением на месторождении Кумколь
- •2.3.1 Факторы, обусловливающие пескопроявление в скважинах
- •2.3.1.3 Методы ликвидаций песчаных пробок
- •2.3.1.4 Промывочные агрегаты и насосы для борьбы с пескопроявлением
- •2.3.2 Технологический расчет промывки скважины для удаления песчаной пробки
- •2.3.2.1 Прямая промывка водой
- •2.3.2.2 Обратная промывка водой
- •2.3.3 Расчет с использованием компьютерных программ
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Технико-экономические показатели разработки месторождения
- •Анализ капитальных вложений
- •3.1.3 Анализ эксплуатационных затрат
- •3.1.3 Анализ себестоимости единицы продукции
- •3.2 Расчет экономической эффективности
- •4 Охрана труда
- •4.1 Опасные и вредные факторы на предприятии
- •4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда
- •4.2.1 Защитные меры. Производственная санитария
- •4.2.2 Техника безопасности
- •4.2.3 Пожарная безопасность
- •5 Охрана окружающей среды
- •5.1 Охрана атмосферного воздуха
- •5.1.2 Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •5.2 Охрана водных ресурсов
- •5.3 Охрана земельных ресурсов
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение е
- •Приложение ж
4 Охрана труда
4.1 Опасные и вредные факторы на предприятии
К производственным опасностям и профессиональным вредностям на нефтегазодобывающих предприятиях относятся: неблагоприятные метеорологические условия (ветер, пыль, туман), вредные вещества, шум, вибрации, взрывоопасные вещества.
В системе поддержания пластового давления рабочий агент нагнетают в пласт под высоким давлением (до 15 Мпа) и при высокой температуре (70-80о С). Поэтому основное внимание с точки зрения техники безопасности обратим на прочность, герметичность и теплоизоляцию насосных и технологических установок, водоводов, контрольно-измерительных приборов и другого применяемого при заводнении оборудования.
К сооружениям поддержания пластового давления относят водозаборы, бассейны для сбора воды, отчистные сооружения, кустовые насосные станции, водопроводные линии и т.д. Опасные и трудоемкие моменты во время обслуживания перечисленных сооружений связаны с работой на высоте при очистке и промывке фильтров и загрузке коагулянтов затворный бак.
Фактор опасности и вредности нефти зависит от количества тяжелых и легких углеводородных фракций. Метан, этан, пропан, бутан относятся к числу неядовитых. Вдыхание их в небольшим количестве не оказывает заметного действия на организм человека. При содержании их в воздухе около 10 % человек испытывает недостаток кислорода, а при большом содержании может произойти удушье.
Допустимые предельно взрывоопасные концентрации углеводородов приведены в таблицах 4.1. – 4.2.
Таблица 4.1.
Предельно взрывоопасные допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны
Вещество |
ПДВК |
Вещество |
ПДВК |
||||
Общий % |
мг/м3 |
мг/л |
Общий % |
мг/м3 |
Мг/л |
||
Аммиак |
0.75 |
5500 |
5.50 |
Н-пентан |
0.07 |
2050 |
2.05 |
Бензол |
0.07 |
2250 |
2.25 |
Пропан |
0.11 |
1900 |
1.90 |
Бутан |
0.09 |
2250 |
2.25 |
Метан |
0.30 |
4600 |
4.60 |
Метан |
0.25 |
1650 |
1.65 |
Этан |
0.15 |
1800 |
1.80 |
Керосин |
0.07 |
3700 |
3.7 |
Этилен |
0.15 |
1700 |
1.70 |
Таблица 4.2.
Пределы взрываемости некоторых газо-воздушных смесей
Название смеси |
Пн. % |
Пв. % |
Бензин |
1.1 |
5.4 |
Бензол |
1.4 |
9.5 |
Ацетилен |
1.5 |
82.0 |
Водород |
4.1 |
75.0 |
Метан |
5.0 |
16.0 |
4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда
4.2.1 Защитные меры. Производственная санитария
Санитарная характеристика данного предприятия в соответствии со СНиП 2.09.04.87 относится к категории Г.
Все производственные помещения обеспечиваются центральным отоплением, принудительной вентиляцией с постоянным подпором свежего воздуха для предотвращения возможности попадания в них вредных газов и сигнализаторами опасной концентрации вредных веществ в соответствии со СНиП 2.04.09.84.
Для всех групп рабочих, работающих на открытых площадках, предусматриваются санитарно-бытовые помещения, расположенные в административных зданиях каждого участка промысла в соответствии с РД-39-22-358-80 и СНППО – 96. в их состав входят душевые, умывальники, гардеробы для чистой и спецодежды.
Во время приготовления химикатов и при работе с ними необходимо надеть очки и противопылевые респираторы.
На территории цеха поддержания пластового давления имеется различное оборудование и располагаются различные технологические процессы, находящиеся на значительной площади и требующие различной освещенности. Поэтому в цехе поддержания пластового давления применяют прожекторное освещение территории и местное освещение отдельных рабочих мест и помещений. Кроме того, при прожекторном освещении освещаемая территория значительно меньше загромождается опорами и воздушной проводкой. Во многих случаях размещение технологического оборудования или условия выполнения работ не позволяет устанавливать на освещаемой территории опоры со светильниками и прожекторное освещение является единственно возможной системой освещения. Недостатком является возможность освещения работающих, на освещаемой территории создаются более резкие тени, мешающие рассматривать предметы. Однако, они значительно снижаются при правильном выборе мест для их установки, угла их наклона и при правильном выборе высоты установки. При проектировании прожекторного освещения необходимо по углам площадки установить две прожекторные мачты М1 и М2 высотой 10 м. Оптимальное освещение приведен в таблице 4.3.
Таблица 4.3.
Оптимальное освещение
№ |
Расстояние до рассчетных точек |
Освещенность при угле наклона, лк |
||||||||||||||
θ = 10о |
θ = 12о |
θ = 15о |
||||||||||||||
А |
Б Б |
В |
ГГ |
АА |
ББ |
ВВ |
Г Г |
АА |
ББ |
В В |
ГГ |
А А |
ББ |
ВВ |
ГГ |
|
М1 |
170 |
210 |
250 |
240 |
11 |
04 |
02 |
03 |
10 |
07 |
03 |
04 |
075 |
04 |
02 |
03 |
М2 |
170 |
140 |
120 |
185 |
11 |
14 |
.7 |
.1 |
.0 |
16 |
.1 |
08 |
075 |
14 |
22 |
05 |
Необходимо создать, по возможности, равномерную освещенность не менее 5 лк, так как цех поддержания пластового давления работает круглосуточно и с большой загруженностью. При расчете выбираем для рассматриваемого проектного случая угол наклона прожекторов θ = 12о, а значительно худшее при θ =15о, тип прожектора ПЗС-35 взрывозащищенные. На основании этого выбираем для рассматриваемого проектного случая угол наклона прожекторов θ = 12о.
Подставляя в формулу(4.1.):
τ = (10∙Еτ)/(ЕR∙K), (4.1.)
где Еτ = 4.0 и К = 1.5
Определяем необходимое значение угла τ для создания заданной нормативной освещенности ЕR = 5 лк.
τ = 10∙4/5∙1.5 = 5.3 , (4.2.)
Угол действия группы прожекторов ω = 80о. Следовательно, количество прожекторов группы, подлежащих установке на каждой мачте:
n= ω/τ = 80/5,3=15 (4.3.)
Всего на каждой (двух) мачтах должно быть установлено 2 ∙ 15= 30 прожекторов, общая установленная мощность 60 кВт.
Удельная мощность:
Р = 60000/40000 = 1.5 Вт/м3. (4.4.)