Характеристика гальванического участка.

Гальванический участок был монтирован в 1975 – 1976 годах. На данный момент оборудование имеет большой физический износ и не транспортабельно.

1.Гальванический зал (второй этаж, отметка + 4,2 в осях В – Ж, 95 – 107).

1.1 Технологический процесс цинкования деталей на подвесках в автоматической линии VAS с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, натрий сернокислый, кислота серная, кислота азотная, ангидрид хромовый, цинка окись, цинк металлический (анод), блескообразующая добавка «Колцинк».

1.2 Технологический процесс цинкования деталей насыпью в барабанной автоматической линии VTS с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, натрий сернокислый, кислота серная, кислота азотная, ангидрид хромовый, цинка окись, цинк металлический (анод), блескообразующая добавка «Колцинк».

1.3 Технологический процесс травления деталей с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, натрий сернокислый, кислота серная, кислота азотная, кислота соляная, кислота фосфорная, натрия нитрат, глицерин.

1.4 Операции сушки и обезводораживания деталей в сушильных шкафах RE, DURR.

1.5 Операция промасливания пружин в центрифуге 93 – TL с использованием масла «Эликон».

2. Участок фосфатирования (первый этаж, отметка 0,0 в осях Г₂ – Ж, 92 – 94).

2.1 Технологический процесс фосфатирования деталей в механизированной линии фосфатирования с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, натрия нитрит, натрия нитрат, кислота серная, цинка монофосфат, мыло хозяйственное, эмульсия «Уверол».

2.2 Технологический процесс оксидирования деталей в механизированной линии оксидирования с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, натрия нитрит, кислота серная, эмульсия «Уверол».

2.3 Технологический процесс снятия остатков меди с паяных узлов в стационарной ванне механизированной линии фосфатирования с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, стекло натриевое, сода кальцинированная, натрия нитрит, натрия нитрат, кислота серная, ангидрид хромовый, аммоний сернокислый.

2.4 Технологический процесс цинкования деталей в колокольной ванне с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, кислота серная, кислота азотная, бихромат калия, цинка окись, цинк металлический, блескообразователь «Колцинк».

2.5 Технологический процесс травления медных прокладок в стационарной ванне с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, кислота серная, ангидрид хромовый.

3. Участок стационарных ванн (отметка – 1,8 в осях В₂ – Е, 105 – 107).

3.1 Технологический процесс хромирования в механизированной линии хромирования с использованием химикатов: едкий натр, кислота серная, ангидрид хромовый, растворитель 646.

3.2 Технологический процесс меднения деталей в колокольных ваннах меднения (подготовка в стационарных ваннах) с использованием химикатов: едкий натр, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, медь сернокислая, калия пирофосфат, триэтаноламин, медь металлическая (аноды).

3.3 Технологический процесс эпиламирования деталей в установке эпиламирования с использованием материалов и химикатов: Хладон, Эпилам, глицерин, натрия нитрит, триэтаноламин.

4. Участок приготовления кисло – щелочных растворов (отметка – 1,8 в осях В₂ – Г₃, 97 – 100).

Предназначен для приготовления растворов натра едкого, обезжиривания, ангидрида хромового, а также для слива в запасные емкости и фильтрования электролитов цинкования.

5. Участок приготовления электролитов цинкования (отметка – 1,8 в осях В₂ – Г₃, 102 – 105).

Предназначен для приготовления, фильтрации и корректировки электролитов цинкования с использованием химикатов: натр едкий, цинка окись, блескообразователей «Колцинк» и «Цинкамин».

6. Участок ремонта и изоляции подвесок (отметка 0,0 в осях В – В₁, 98 – 101).

6.1 Производит ремонт и изготовление подвесок, ванн на металлообрабатывающем оборудовании.

6.2 Производит ремонт оборудования с применением газосварки.

6.3 Производит ремонт и изготовления частей оборудования из винипласта и пластиката с использованием воздушной электрической горелки.

6.4 Производит изоляцию подвесок пластизолем в стационарной ванне с использованием материала «Диплазоль Д2А» с последующей полимеризацией в сушильной печи RE.

7. Участок перекачки (отметка – 1,8 в осях В₂ – Г, 100 – 102).

Производится перекачка промывных и концентрированных стоков, поступающих в запасные емкости с гальваноавтоматов на станцию нейтрализации.

8. Вентиляционные камеры (отметка – 1,8 в осях Е – Д, 96 – 107) и (отметка 0,0 в осях В – В₁, 102 – 105).

Производится очистка воздуха, поступающего из бортовых отсосов с поверхности растворов и электролитов.

9. Экспресс – лаборатория (отметка 0,0 в осях В – В₁, 104 – 105).

Производятся химические анализы растворов и электролитов на количественное содержание компонентов, определение кислотности и другое.