
- •Цинкование деталей на подвесках в а/л vas.
- •Оглавление.
- •История язда.
- •Производственная программа и назначение цмп.
- •Площади цмп.
- •Характеристика гальванического участка.
- •Энергетика цеха.
- •Транспорт.
- •Оборудование.
- •Графики сменяемости растворов ванн линий цмп.
- •Вспомогательное оборудование.
- •Фильтры для очистки воздуха.
- •Выпрямитель.
- •Насос – дозатор.
- •Установка растворения NaOh (урк).
- •Вентиляция цмп.
- •Автоматическая линия цинкования vas.
- •Технологическая карта процесса цинкования.
- •Входной и выходной контроль изделий.
- •Контроль технологических параметров.
- •Основные неполадки и их устранение
- •Блескообразователь колцинк ацф - 2
- •Освещение.
- •Водоснабжение и канализация цмп.
- •Нейтрализация стоков цмп.
- •Цинковое покрытие. Внешний вид.
- •Деталь и ее основные параметры.
- •Выбор покрытия и его толщины.
- •Измерение толщины покрытия.
- •Техника безопасности.
- •1. Характеристика применяемых веществ.
- •2.Меры предосторожности.
- •3. Оказание первой помощи.
- •4. Ответственность за нарушение инструкции.
- •Средства пожаротушения.
- •Система стандартизации.
- •Заключение.
- •Список использованных источников.
2.Меры предосторожности.
Для предотвращения попадания вредных веществ на кожу, слизистую оболочку и т. п. используется следующие средства индивидуальной защиты:
халат х/б женский тип А К2ОЩ20 ГОСТ 12.4.131 – 83;
костюм х/б мужской тип АК 20Щ20 ГОСТ 27575 – 87;
фартук прорезиненный с нагрудником тип «В» К50Щ20 ГОСТ 12.4.013 – 97;
ботинки кожаные Мн ГОСТ 5394 – 89;
очки защитные ГОСТ Р 12.4.013 – 97;
перчатки х/б ГОСТ 5007 – 87;
перчатки резиновые ГОСТ 20010-93;
крем для рук гидрофобного действия ГОСТ Р52343 – 2005;
защитная маска с прозрачным экраном С40 ТУ 64 - 1 - 456 – 70;
сапоги резиновые формовые тип ВК 80 ГОСТ 5375 – 79.
3. Оказание первой помощи.
3.1 При работе с кислотами.
В случае ожога промыть большим количеством воды, затем 5 % раствором бикарбоната натрия и обратиться в медпункт.
При попадании кислоты в глаза необходимо промыть большим количеством воды из фонтанчика и обратиться в медпункт.
3.2 При работе со щелочами.
В случае ожога обильно промыть пораженное место водой в течение 10 – 15 минут и обратиться в медпункт.
При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их большим количеством воды в течение 10 – 15 минут и обратиться в мед пункт.
3.3 При работе с хромовыми солями.
При попадании хромового ангидрида на кожу следует немедленно смыть попавшие капли водой. Если образовались пятна, нужно их смыть раствором, состоящим из одной части спирта, одной части соляной кислоты и двух частей воды.
При попадании хромового ангидрида в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться в медпункт.
4. Ответственность за нарушение инструкции.
4.1 Лица, виновные в нарушении инструкции по технике безопасности, несут ответственность в административном порядке.
4.2 Надзор за выполнение настоящей инструкции возлагается на администрацию цеха.
Средства пожаротушения.
По пожароопасности ЦМП относится к категории Д, а склад кислот к категории В, подробнее категории опасных площадей описаны в таблице 1.
В основном гальваническом зале находится «уголок противопожарной безопасности», где имеются средства пожаротушения: инвентарь, песок, огнетушители. Огнетушитель воздушно – пенный. ОВП – 8(а) НВ (Н,С) ТУ 4854-169-21352393-99не пригоден для тушения электрооборудования под напряжением, нельзя тушить горючие газы. Пригоден для тушения твердых горючих веществ, горючих жидкостей. Масса 12,3 кг. Такие огнетушители находятся на каждом производственном участке цеха. Огнетушитель воздушно – пенный ОВП – 100 на 100 л. ТУ 22-34-91-75.Огнетушитель порошковый. Пригоден для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением. В цехе, в кладовой химикатов установлена система пожаротушения, сигнал срабатывает в пожарной части. Имеется кнопка звукового оповещения, разбивается стекло, сигнал срабатывает в пожарной части.
Система стандартизации.
На заводе используется международная система качества ИСО – 2000. В цехе существует система управления технологическими процессами, имеются журналы регистрации технологических параметров, классификаторы несоответствий продукции, кодификаторы видов брака. На каждое несоответствие заполняются карты несоответствий, в которых чётко расписаны причины брака и способы их устранения. На каждую деталь заполняется маршрутная карта, по которой можно отследить время изготовления и обработки каждой партии деталей. Внедрена система контроля качества «Зеркало». Всё оборудование на заводе аттестовано. Все технологические процессы проходят переаттестацию каждые три года, а оборудование – каждый год. Персонал должен проходить аттестацию и обучение также раз в год. Все средства измерения проходят поверку и калибровку в центральной измерительной лаборатории. Измерительные приборы раз в 3 года подвергаются поверке за пределами завода. На время поверки их заменяют соответствующими приборами.