Нейтрализация стоков цмп.

Виды стоков в ЦМП представлены на рисунке 2.

	С токи
Разбавленные		Концентрированные
Кисло – щелочные	Хромовые		Кисло – щелочные	Хромовые

Рисунок 2. – Виды стоков ЦМП.

Все стоки поступают на станцию перекачки ЦМП в соответствующие емкости. Разбавленные стоки могут отправляться на станцию нейтрализации постоянно, в то время как о сбросе концентрированных стоков машинист станции перекачки ЦМП уведомляет ответственное лицо станции нейтрализации.

На станции нейтрализации концентрированные кисло – щелочные и хромовые стоки направляются в камеру реакции – резервуар объемом 15 м³. Лаборанты берут анализ и по результатам добавляют кислоту, щелочь или бисульфат и делают повторный анализ. Из камеры хранения стоки направляют в отстойник.

Разбавленные кисло – щелочные и хромовые стоки направляют в усреднитель, на выходе и входе которого каждые два часа производится анализ. Из усреднителя стоки направляются в ЭКУ – электрокоагуляционные установки, где Cr ^+ 6переводится вCr ^+ 3. На выходе из ЭКУ также производится анализ. После обработки на ЭКУ стоки направляются в тот же отстойник.

Из отстойника осветленная часть направляется в резервуар осветленной воды, а осадок на вакуум – фильтры. Из резервуара осветленной воды стоки пропускаются через песчаные фильтры и после контрольного анализа сбрасываются в хозяйственную фекальную канализацию.

Расход кисло – щелочных стоков 150 м³, из них концентрированных 4 м³ в год.

Цинковое покрытие. Внешний вид.

Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием от желтовато-зеленого до золотисто желтого с радужными оттенками.

Не являются браковочными следующие признаки:

матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной и металлопескоструйной чисткой, галтованием, травлением;

потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки;

белее темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах спряжения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;

матовые полосы вокруг отверстий.

Единичные механические повреждения хроматного покрытие не более 2 % общей площади.

Допускается изменение цвета пассивной пленки в сторону синих тонов в результате прогрева при удалении водородной хрупкости.

Деталь и ее основные параметры.

Кожух защитный - материал Сталь 10. Деталь покрывается на автоматической линии цинкования на подвеске. Толщина покрытия 9 мкм, защищает секцию в насосе сверху от воздействия внешней среды и работает в средних условиях эксплуатации. Масса детали 0,061 кг. Загрузка на подвеску 20 штук. Общая покрываемая поверхность всех деталей на подвеске 92дм².Покрываемая поверхность одной детали ≈ 4,6 дм². Время цинкования 19,7 минут, при силе тока 250-300 А.

Последовательность обработки каждой детали отражена в маршруте изготовления, который разрабатывает отдел подготовки производства.

Для детали 33.1111098 кожух защитный маршрут изготовления следующий: 060-101-274/210.

Со склада (060) металлическая заготовка поступает в ППЦ(101), где её рубят на более мелкие заготовки. Заготовки поступают на покрытие в ЦМП(274). Затем возвращается в ППЦ(101) где деталь принимает вид, заданный в технических требованиях чертежа, после этого она поступает на сборку в цех сборки(210).