
- •(Фгбоу впо «мгту»)
- •Белорецк, 2014
- •Историческая справка.
- •1.2 Структура управления производством
- •Оценка уровня технологического процесса
- •2.1 Технологический процесс цеха
- •Контроль технологического процесса и продукции
- •2.2.1 Операционныйконтроль технологического процесса и продукции
- •2.2.2 Инспекционный контроль технологического процесса и продукции
- •2.2.3 Действия при выявлении нарушений технологии
- •2.2.4 Учет, регистрация, сбор и обработка информации о нарушениях технологии
- •2.2.5 Приемочный контроль продукции
- •2.2.6 Проведение испытаний
- •2.2.7 Верификация продукции
- •3 Технологическая карта изготовление проволоки по гост 13840-68 «канаты стальные арматурные 1х7» тк 173-11-004-2010
- •4 Сортамент выпускаемой продукции и ее основные потребители. Организация работы отдела технического контроля (отк), его основные задачи
- •4.1 Сортамент выпускаемой продукции и ее основные потребители
- •4.2 Организация работы отдела технического контроля (отк), его основные задачи
- •4.2.1 Задачи
- •4.2.2 Структура
- •4.2.3 Функции
- •5 Управление несоответствующей продукцией
- •5.1 Учет, регистрация, сбор и обработка информации о нп
- •Ознакомление мастера с Актом о нп/Актом на возвращенную продукцию (далее Актом) в «арм-учет нп» Установление мастером причины несоответствия
- •5.2 Испытательные машины и приборы
- •6. Степень внедрения международного стандарта менеджмента качества
4 Сортамент выпускаемой продукции и ее основные потребители. Организация работы отдела технического контроля (отк), его основные задачи
4.1 Сортамент выпускаемой продукции и ее основные потребители
Цех №11 изготавливает, проволоку из 120 марок стали с диаметром от 0,3 до 10мм. Продукция цеха поставляется в 34 страны мира.
Основные группы проволоки:
1. Проволока из инструментальных углеродистых сталей У7А - У12А.
2. Низколегированная сварочная проволока 08Г2С, 08ХМ, 08ХМФА6, 08ХН2ГМТА и др.
3. Низколегированная высадочная проволока 30ХГСА, 16ХСН.
4. Шарикоподшипниковая проволока из сталей ШХ 15, ШХ15НТ-1кл., ШХ15НТ-2кл., ШХ14ПТ- 1кл.
5. Пружинная проволока 51ХФА6, 60С2А.
6. Пружинная “закалено – отпущенная’’ 68А, 68ГА, 51ХФА, М70 “Э”.
7. Хромистая проволока из стали марок 20Х13, 40Х13, 13Х25т.
8. Нержавеющая проволока 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х19Н11МЗ.
9. Высоколегированная сварочная 04Х19Н9, 06Х19Н9Т, 04Х19Н11МЗ.
10. Сплавы 29НК, 52Н-ВН, 47НД,38НКД.
11. Сплавы сопротивления Х20Н80, Н23Ю5, Х23Ю5Т, Х15Н60,Х15Ю5.
12. Оцинкованная проволока Ст1.
13. Проволока серебрянка.
4.2 Организация работы отдела технического контроля (отк), его основные задачи
Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.
4.2.1 Задачи
Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), про-ектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
4.2.2 Структура
1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.
2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.
4.2.3 Функции
1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.
3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.
7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.
10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.
12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.
13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.
14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.
15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.
16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.
18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.
19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.