2.2.6 Проведение испытаний

1 Характеристика проволоки

1.1Назначение

Стабилизированные необжатые арматурные канаты диаметрами 9,0 мм, 12,0 мм, 15,0 мм конструкции 1х7 по ГОСТ 13840

1.2 Условный диаметр стабилизированных необжатых арматурных канатов, мм

9,0

12,0

15,0

1.3 Временное сопротивление разрыву арматурных канатов, Н/мм², не менее

1770

1770

1670

1.4 Требования к проволоке: диаметру проволоки, мм

Наружная

Центральная

Наружная

Центральная

Наружная

Центральная

3,10

3,20

4,12

4,25

5,04

5,20

1.5 Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм

-0,04

+0,04

-0,04

+0,04

-0,04

+0,04

1.6 Временное сопротивление разрыву проволоки, Н/мм², не менее

1820

1820

1820

1820

1720

1720

1.7 Требования, предъявляемые к катанке

-марка стали

Марка стали в соответствии с требованиями ТК 173-11-003

1.8 разрывное усилие проволоки, Н, не менее

13810

14720

24010

25440

33750

36500

1.9 Число перегибов проволоки, не менее

10

10

9

9

6

6

1.10 Число скручиваний проволоки, не менее

13

13

10

10

10

10

1.11 Качество поверхности

На поверхности проволоки не должно быть трещин, плеи, раковин, расслоений, вмятин и срезов. Допускаются отдельные риски механического происхождения, глубиной не более 0,02 мм

1.12 Качество намотки

Намотка проволоки на катушку должна быть равномерная и производиться не перепутанными рядами

2 Правила приемки

2.1 проволоку принимают партиями. За партию принимается 1 катушка. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одной точности изготовления, одного вида и состояния изготовления.

2.2 Диаметр проволоки и качество её поверхности (визуально) проверяют на каждой катушке

2.3 Испытание проволок на растяжение проводится - по ГОСТ 10446, испытание проволок на перегиб - по ГОСТ 1579, на скручивание по ГОСТ 1545. Испытания проводятся на каждой катушке. Испытание на скручивание производится до разрушения образца, излом после скручивания должен быть - перпендикулярный

2.4 К каждой катушке с проволокой после волочения прикрепляется маркировочный ярлык согласно Каталога маркировочных ярлыков.

3 требования, предъявляемые к изготовлению стабилизированных необжатых арматурных канатов.

3.1 Условный диаметр стабилизированных необжатых арматурных канатов, мм

9,0

12,0

15,0

3.2 Номинальный диаметр арматурных канатов, мм

9,35

12,40

15,20

3.3 Допускаемое отклонение от номинального диаметра каната, мм

+0,15

-0,30

+0,20

-0,40

+0,20

-0,40

3.4 Шаг свивки каната, мм (12-16)d

108-144

144-192

180-240

Примечание – Шаг свивки каната устанавливается при настройке

3.5 Направление свивки

Правой свивики с линейным касанием проволок

3.6 Нераскручиваемость

Канаты должны быть нераскручивающимися

3.7 Проверка нераскручиваемости:

Нераскручиваемость каната проверяют удалением перевязок и мест заварки с конца каната. При этом в нераскручивающихся канатах проволоки на расстоянии не более двух диаметров от конца каната не должны раскручиваться или могут раскручиваться таком образом, чтобы их можно было легко возвратить в прежнее положение

3.8 Прямолинейность

Канаты должны быть прямолинейными

3.9 Контроль прямолинейности:

Отрезок каната длиной не менее 1,3 мм укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу каната подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. С помощью линейки измеряется высота сегмента, образованного канатом и планкой. Измерение производится с конца каждого мотка (бухты) каната.

Канат считается прямолинейным, если отрезок каната длиной не менее 1,3 мм при свободной укладке на плоскость образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 75 мм.

Результаты замера стрелы прогиба контролер ОТК заносит в протокол испытаний и в журнал регистрации испытаний канатов.

3.10 Качество поверхности канатов

В канате не должно быть оборванных проволок, перекрещивающихся и выступающих за пределы установленных допусков по диаметру каната.

3.11 качество поверхности проволок каната

На поверхности проволок каната не должно быть трещин , плеи, раковин, расслоений, вмятин и срезов. Допускаются отдельные поверхностные дефекты в виде забоин, рисок и следов от протяжки не более 1/3 допускаемого отклонения по диаметру каната, а также цвета побежалости и налет ржавчины.

3.12 механические свойства арматурных канатов должны соответствовать ГОСТ 13840

4 Стабилизация необжатых арматурных канатов

4.1 Прядевьющая машина бугельного типа 1+6

4.2 Установка стабилизации механических свойств необжатых арматурных канатов

4.2.1 Вытяжной кабестан перед индукционной печью

Сдвоенный кабестан диаметром 2000 мм

4.2.2 подвижная индукционная печь из трех секций мощностью 800 кВт

4.2.2.1 Температура нагрева каната (регулируемая), ̊С

360-420

4.2.2.2 Для диаметров арматурных канатов, мм

Рекомендуемая скорость стабилизации (регулируемая), м/мин, не более

9,0

12,0

15,0

95

125

135

4.2.2.3 Рекомендуемое усилие натяжения, кН, не менее

52

82

120

4.3 Охлаждение каната

Ванна длинной ~8,0 м

4.3.1 Температура охлаждения воды, ̊С, не более

32

4.3.2 Сушка каната

Сжатым воздухом

4.4 Вытяжной кабестан после узла стабилизации и охлаждения каната

Сдвоенный кабестан диаметром 2000 мм

4.5 Намотка каната

Сдвоенное намоточное/размоточное устройство АST 29

4.5.1 Состав намоточного устройства.

Две фиксированные катушки размерами: внешний диаметр, мм внутренний диаметр, мм ширина, мм грузоподъемность, мм

2900

1200

1350

28000

4.5.2 Натяжение или обратное усилие, кг

400

4.5.3 скорость намоточного/размоточного устройства, м/мин

135/300

4.6 Намотка с рядной укладкой витков

Разъемная катушка

4.6.1 Размеры мотка каната, снятого с разъемной катушки: внешний диаметр, мм внутренний диаметр, мм ширина, мм масса мотка, мм

до 1600

800; 900; 965;

750; 710; 500

до 4000

5 Правила приемки стабилизированных арматурных канатов

5.1 канаты принимают партиями. Партия должна состоять из канатов одного диаметра, одного вида изготовления. Партия должна иметь одинаковую кратность шага свивки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение каната;

- номер партии;

- шаг свивки каната;

- результаты испытаний;

- массу нетто партии;

- номера (или количество) мотков (бухт);

- дату изготовления каната

5.2 Качество поверхности каната(визуально), диаметр и шаг свивки проверяют на каждом мотке (бухте)

5.3 Для проверки механических свойств, прямолинейности и нераскручиваемости каната от каждой партии отбирают 3% мотков (бухт), но не менее трех мотков с одним отрезком каната

5.4 Диаметр каната проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм

5.5 Фактический шаг свивки устанавливается при настройке автоматически.

Шаг свивки каната определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната

5.6 Определение разрывного усилия, относительно удлинения при разрыве, а также усилия при условном пределе текучести проводят по ГОСТ 12004.

Если при испытании образца разрыв его произошел у места закрепления и разрывное усилие соответствует требованиям ГОСТ 13840, испытание считается действительным.

6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1 Мотки (бухты) каната увязываются лентой в восьми местах, равномерно расположенных по окружности и дополнительно – лентой по середине внешней окружности мотка (бухты)

6.2 канаты поставляются без упаковки. По требованию потребителя – с упаковкой бумага ламинированная ингибированная крепированная «БЛИК» (армированная полипропиленовой нитью) + бумага ламинированная ингибированная крепированная «БЛИК» (армированная полипропиленовым полотном). В соответствии с требованиями заказов упаковка мотков арматурных канатов осуществляется скреплением брусков.

6.3 канаты поставляются несмазанными

6.4 К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен маркировочный ярлык (согласно Каталога маркировочных ярлыков), на котором указывают:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование ГОСТ;

- номер партии;

- номер каната или количество мотков (бухт));

- условное обозначение каната;

- длину каната с указанием длины каждого отрезка каната;

- массу нетто каната, кг;

- массу брутто каната, кг;

- шифр ОТК;

- дату изготовления каната

6.5 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192

6.6 Канаты транспортируются по условиям 8 ГОСТ 15150 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида

6.7 погрузка в вагоны производится по одному мотку (бухте)

6.8 Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150, в закрытом сухом помещении, обеспечивающим сохранность канатов от коррозии. Запрещается хранение канатов на земляном полу