- •(Фгбоу впо «мгту»)
- •Белорецк, 2014
- •Историческая справка.
- •1.2 Структура управления производством
- •Оценка уровня технологического процесса
- •2.1 Технологический процесс цеха
- •Контроль технологического процесса и продукции
- •2.2.1 Операционныйконтроль технологического процесса и продукции
- •2.2.2 Инспекционный контроль технологического процесса и продукции
- •2.2.3 Действия при выявлении нарушений технологии
- •2.2.4 Учет, регистрация, сбор и обработка информации о нарушениях технологии
- •2.2.5 Приемочный контроль продукции
- •2.2.6 Проведение испытаний
- •2.2.7 Верификация продукции
- •3 Технологическая карта изготовление проволоки по гост 13840-68 «канаты стальные арматурные 1х7» тк 173-11-004-2010
- •4 Сортамент выпускаемой продукции и ее основные потребители. Организация работы отдела технического контроля (отк), его основные задачи
- •4.1 Сортамент выпускаемой продукции и ее основные потребители
- •4.2 Организация работы отдела технического контроля (отк), его основные задачи
- •4.2.1 Задачи
- •4.2.2 Структура
- •4.2.3 Функции
- •5 Управление несоответствующей продукцией
- •5.1 Учет, регистрация, сбор и обработка информации о нп
- •Ознакомление мастера с Актом о нп/Актом на возвращенную продукцию (далее Актом) в «арм-учет нп» Установление мастером причины несоответствия
- •5.2 Испытательные машины и приборы
- •6. Степень внедрения международного стандарта менеджмента качества
2.2.3 Действия при выявлении нарушений технологии
При выявлении нарушений технологии производственный персонал, осуществляющий операционный контроль, проводит корректировку, руководствуются планом реагирования, установленным СК.
Регистрация результатов корректировки осуществляется производственным персоналом.
Если производственный персонал не в состоянии провести корректировку технологического производства самостоятельно, то он докладывает об этом нарушении сменному мастеру производственного участка.
Если сменный мастер производственного участка не в состоянии самостоятельно откорректировать технологические параметры в соответствии с ТД, то он незамедлительно информирует непосредственного руководителя о нарушении технологии.
Если устранить нарушение невозможно, то начальник цеха должен доложить об этом директору производства.
Право остановки производства для устранения проблем с качеством имеют генеральный директор, главный менеджер, директор по производству, директор по качеству.
На каждый случай нарушения технологии персонал ОТК составляет « Талон предупреждения».
При регистрации нарушения технологии работник ОТк должен руководствоваться «перечнем учитываемых нарушений технологий».
«Перечнем учитываемых нарушений технологий» разрабатывает ОТК с привлечением ТО и ЦЗЛ. «Перечнем учитываемых нарушений технологий» утверждается директором по качеству.
Нарушения технологии классифицируются по группам: грубые, значительные и менее значительные нарушения.
Каждой группе присваивается код:
Т-1 – грубые нарушения;
Т-2 – значительные нарушения;
Т-3 – менее значительные нарушения;
Продукция, во время изготовления которой было зафиксировано грубое или значительное нарушение технологии считается продукцией с сомнительным статусом.
2.2.4 Учет, регистрация, сбор и обработка информации о нарушениях технологии
Первичную регистрацию данных о нарушении технологии осуществляет контролер ОТК в течение смены с момента выявления нарушения. Каждый выписанный Талон предупреждения работник ОТК фиксирует в «АРМ-Учет НП» в соответствии с инструкцией для пользователя, разработанной УИТ.
Причины нарушения технологии и меры, принятые для устранения нарушения технологии и к персоналу регистрирует технолог цеха. Срок - не более трех дней с момента выявления нарушения.
Централизованный сбор, накопление, систематизация информации и создание информационной базы о нарушениях технологии осуществляется УИТ ОАО «БМК».
По запросу пользователя «АРМ-Учет НП» осуществляется выдача информации о нарушениях технологии в различном представлении, в том числе в виде «Журнала учета нарушений технологий».
2.2.5 Приемочный контроль продукции
Приемочный контроль продукции осуществляется на:
- готовой продукции;
- продукции, предназначенной для последующих технологических операций.
Приемочный контроль продукции состоит из двух этапов:
- проведение необходимых испытаний, измерений и получение информации о фактических значениях показателей качества продукции;
- верификация продукции;
Продукция на приемочный контроль предъявляется производственным персоналом в соответствии с НД и схемой предъявления, принятой в подразделении.
Порядок проведения приемочного контроля продукции установлен НД.
