1.2 Структура управления производством
Цех легированной проволоки № 11 является подразделением Белорецкого Металлургического Комбината и производит проволоку из высоколегированных сталей и сплавов, а также проволоку других назначений для всех отраслей народного хозяйства.
Цех состоит из семи пролетов шириной по 24 метра, всего 168 м, длиной 399 метра, с шагом колонн в средних пролетах по 12 метров, а у наружных стен, на перепаде от пролетов и у внутренней продольной стены – 6 метров.
В торцах пролетов с западной стороны пристроено травильное отделение, купоросная установка и трансформаторная подстанция.
Цех состоит:
Склад катанки, открытого типа с двумя мостовыми кранами, емкостью 5 – 6 тыс. тонн катанки;
Травильное отделение;
Волочильные отделения;
Термические отделения (с отделением мелкой сортировки);
Шлифовальное отделение;
Отделение ВАЗ;
Гвоздильный цех;
Крупная сортировка;
Лаборатория;
Служба механика и электрика;
Слад готовой продукции.
Схема 1 Структура управления цеха №11(ЦЛП)
Оценка уровня технологического процесса
2.1 Технологический процесс цеха
Технологический процесс производства высокопрочной проволоки заключается в проведении ряда операций: подготовки поверхности металла к волочению или омеднению, термообработки.
Заготовка поступает в железнодорожных вагонах, разгружаются и складируются на складе. Каждая партия привозной заготовки сопровождается документом о качестве, в которой указывается марка стали, номер плавки, размеры заготовок, масса партии, количество заготовок, химический состав и результаты всех исследований, предусмотренных соответствующими НТД.
По прибытии металла на комбинат на каждую плавку выписывается паспорт, в котором записываются все данные документа о качестве. Кроме того, в паспорт заносятся результаты контрольной проверки качества заготовки и разрешение контрольного мастера ОТК на прокат металла.
В зависимости от назначения металла и требования к качеству поверхности заготовка обрабатывается зачистными средствами. Заготовку после зачистки принимает сортировщик-сдатчик. Контролер ОТК производит инспекторский контроль качества заготовки.
Перед посадкой в печь проволока в случае необходимости подвергается контролю качества поверхности.
При одновременной обработке на термотравильных агрегатах и низкотемпературного отпуска проволоки, режимы должны устанавливаться по заготовке на экспорт, и одновременно обрабатывалась проволока различная по диаметру. Технологический процесс начинается с поступления катанки из прокатного цеха. Следующим этапом служит термообработка на термотравильных агрегатах, где проволока протягивается через ванны и печи. Затем поступает в травильное отделение и только затем в волочильное отделение. Качество проволоки на всех стадиях технологического процесса контролируется лабораторией, где её проверяют на прочность, по разбегу, разрыв. В волочильном отделении готовую продукцию получают в бунтах и шпулях весом 1 и 3 т. волочением проволоку получают различного диаметра с помощью прохождения её через волоки и машин "ТВЧ" (токи высокой частоты).