3. Методические указания к выполнению контрольной работы

3.1.Этапы выполнения и структура контрольной работы

Выполнение контрольной работы складывается из следующих основных этапов:

1) изучение теоретического материала;

2) выбор предприятия и сбор данных;

3) расчет показателей в таблицах;

4) анализ расчетных данных;

5) оформление выводов, полученных в ходе проведения аналитической работы;

6) написание контрольной работы и оформление графического или иллюстрационного материала по разделам;

7) представление контрольной работы на проверку;

8) доработка и чистовое оформление контрольной работы с учетом замечаний преподавателя;

9) получение оценки контрольной работы. Структурными элементами контрольной работы являются:

− титульный лист (прил. А);

− содержание;

− введение (1-3 страницы);

− основная часть (10-15 страниц);

− заключение (1-2 страницы);

− библиографический список.

Базой выполнения заданий 1, 2, 3, 4 является предприятие, на котором студент работает, либо проходил производственную практику. Задания 5, 6, 7 выполняются на основе исходных данных, представленных в данной контрольной работе.

Написав и оформив должным образом контрольную работу, студент должен сдать её на кафедру для проверки преподавателем. Последний срок сдачи контрольной работы – за 10 дней до экзамена.

После проверки работы преподавателем ставится оценка в форме вывода: «Работа зачтена» или «Работа не зачтена». Если работа не зачтена, то она должна быть переработана студентом в соответствии с замечаниями и вновь представлена на проверку.

Возвращая повторно неудовлетворительно выполненную работу после доработки, следует приложить ранее не зачтенную работу или перечень замечаний. Преподаватель проверяет, учтены ли его требования. Если указания не учтены, то работа снова возвращается студенту для доработки.

Работа считается не зачтенной, если она не носит самостоятельного характера, списана из литературных источников или у других студентов, если основные вопросы не раскрыты, изложены схематично, фрагментарно, в тексте содержатся ошибки, научный аппарат оформлен неправильно, текст написан небрежно.

При наличии ошибок в работе студенту следует уяснить их суть, а затем исправить. Очень важно обратить внимание на пожелания и рекомендации преподавателя, изучение дополнительных источников, указанных им.

Таким образом, переработка контрольной работы включает устранение ошибок и недостатков, изучение дополнительных источников, указанных в рецензии, осмысление написанного в работе, готовность объяснить любые приведенные в работе положения.

Работа считается зачтенной, если она выполнена самостоятельно, в ней содержатся элементы научного творчества, делаются самостоятельные выводы, дается самостоятельный анализ фактического материала на основе глубоких знаний экономической литературы по данной теме.

Положительная оценка контрольной работы дает право допуска к экзамену по дисциплине «Оперативно-производственное планирование».

3.2. Основные разделы контрольной работы и их содержание

Задание 1. Определение рентабельности продукции предприятия

Принять решение о целесообразности производства отдельных видов продукции.

Методические указания

В производстве, как и в любом бизнесе, выручка от реализации продукции должна полностью покрывать ее себестоимость и приносить прибыль, достаточную для эффективной деятельности предприятия. Однако в условиях спада потребительского спроса возможны ситуации, когда временно целесообразно производить и нерентабельную продукцию. В этом случае следует рассчитать маржинальный доход и рентабельность продукции. Алгоритм расчета следующий.

1. Необходимо определить величину маржинального дохода (разницу между ценой и переменными (прямыми) затратами) по каждому нерентабельному виду продукции.

2. Если рассчитанный маржинальный доход является положительной величиной, то не исключайте данный продукт из производственной программы, поскольку с точки зрения финансовых результатов от реализации продукции при недостаточной загрузке производственных мощностей целесообразно производить все изделия, по которым маржинальный доход является положительной величиной.

3. Необходимо учитывать, что дополнительный выпуск продукции в период спада позволяет сохранить квалифицированные кадры.

4. Следует проанализировать, не приведет ли временная реализация изделий по цене ниже себестоимости к снижению будущих рыночных цен и к сокращению доходов организации в перспективе. В таком случае придется отказаться от производства данного вида изделия.

5. Проверить, как отразится снятие с производства конкретного вида продукции на реализации других изделий.

6. Необходимо помнить, что нерентабельность продукции, так же как и рентабельность, является нестабильным показателем, поскольку рыночная ситуация постоянно меняется. Поэтому то, что сегодня нерентабельно, завтра может оказаться самым прибыльным видом изделия.

На основе рассмотренных вопросов принимается решение о целесообразности производства нерентабельных видов продукции.

Задание 2. Формирование производственной программы в условиях колебаний спроса на продукцию

Определить уровень запасов готовой продукции предприятия.

Методические указания

При формировании производственной программы в условиях колебаний спроса на продукцию организации необходимо учитывать некоторые особенности:

Первый вариант. Запасы готовой продукции поддерживаются на минимально необходимом уровне.

При данном варианте определяется минимально необходимый уровень запасов. Он равен произведению среднедневного количества поставляемых изделий на число дней для подготовки продукции к отгрузке. Далее планируется производство продукции в строгом соответствии со спросом.

Необходимо учитывать следующие особенности.

Сокращение уровня запасов до минимального позволит сократить затраты на хранение запасов. Это уменьшит потребность в оборотном капитале, а за счет сокращения необходимых складских площадей - и в основном капитале, и, соответственно, ускорит оборачиваемость средств.

Неравномерный характер производства, повторяющий все колебания спроса, может привести к потере квалифицированных работников в период спада, сверхурочным работам в период подъема спроса, а, в конечном счете, к увеличению издержек производства.

Помимо этого, необходимо помнить, что производственная мощность организации может оказаться недостаточной для полного использования благоприятной рыночной ситуации в момент ее возникновения.

Второй вариант. Используются запасы готовой продукции как амортизатор колебаний спроса.

При данном варианте в период падения спроса производство частично работает "на склад", пополняя запасы готовой продукции. В период подъема спроса на рынок выбрасываются ранее созданные запасы.

При этом варианте возникают следующие особенности:

Данная политика будет способствовать снижению издержек производства за счет более равномерного использования оборудования и площадей и стабильности кадров. Вместе с тем, увеличиваются потребность в складских площадях и издержки хранения запасов, заменяется оборачиваемость капитала.

Существует опасность того, что из-за ошибок в прогнозировании спроса часть продукции останется нереализованной.

Поскольку изменения в соотношении объема производства и запасов готовой продукции оказывают разнонаправленное влияние на отдельные составляющие эффективности (издержки производства и издержки хранения), необходим комплексный подход к оптимизации производственной программы и запасов готовой продукции по всей номенклатуре выпускаемой продукции, например, по критерию максимизации прибыли с учетом издержек на хранение.

Кроме того, возможны и другие ситуации, причем зависящие не только от внешних обстоятельств.

Задание 3. Построение кривой жизненного цикла продукции

С помощью кривой жизненного цикла проанализировать привлекательность выпускаемой продукции и перспективы роста продаж.

Методические указания

На миллиметровке начертите горизонтальную ось для отсчета времени и вертикальную ось для отсчета объемов продажи или доходов. Можно самостоятельно выбрать масштаб по этим осям, который наилучшим образом подойдет для отображения бизнеса.

Для обозначения текущего объема продаж выберите на основной оси вправо от нуля произвольную точку, расположенную приблизительно на расстоянии 2/3 длины выделенного для построения кривой отрезка, и проведите вертикальную пунктирную линию от этой точки. Проведите горизонтальную пунктирную линию на высоте точки, которая представляет текущий объем продаж с учетом выбранного масштаба. Точка пересечения проведенных пунктирных линий будет обозначать текущее положение товара на рынке.

С учетом выбранного масштаба отметьте точки, отображающие прежние объемы продаж.

По точкам продаж проведите кривую, характеризующую товар или услугу. При этом кривая необязательно будет проходить через все обозначенные точки. Задача заключается в том, чтобы обозначить общую тенденцию изменения динамики продаж.

Должна получиться примерно такая кривая:

Рис.1. Кривая жизненного цикла продукции

С помощью построения такой кривой можно определить, какого этапа достиг товар в своем жизненном цикле, и что это значит для бизнеса. Например, на данном рисунке линия, проведенная между построенными точками, предполагает, что товар может быть на начальной стадии этапа роста.

На основе получившегося графика ответить на следующие вопросы:

1. В какой точке кривой жизненного цикла находится товар?

2. Соответствует ли жизненный цикл товара общим тенденциям развития всего рынка этого товара? Если нет, в чем причина несоответствия?

3. Какие перспективы продаж ожидаются, если сохранятся текущие тенденции?

4. Можно ли спрогнозировать дальнейшую динамику продаж товара или услуги на основе анализа построенной кривой жизненного цикла?

5. Какую оценку можно дать товару с учетом выводов, вытекающих из характеристик жизненного цикла?

6. Какую из стратегий бизнеса можно изменить, чтобы увеличить жизненный цикл товара?

7. Есть ли шанс увеличить жизненный цикл товара посредством расширения ассортимента или завоевания новых рынков?

Постройте кривые жизненных циклов для всех своих товаров и ответьте на эти вопросы.

Задание 4. Оценка производственных возможностей

Разработать план действий в области управления производством.

Методические указания

Производство само по себе не является конечной целью, и его нельзя отделить от других функций бизнеса. Оно является хоть и важным, но все-таки лишь элементом общей деловой стратегии. Оптимальный производственный процесс - это процесс, в результате которого создается продукция, имеющая для потребителей большую ценность, чем продукция конкурентов.

В рамках анализа производственных возможностей необходимо занести в бланки, приведенные ниже, и оценить следующую информацию:

• требования, которые товары и потребители предъявляют к производству;

• способность производства отвечать на эти требования;

• сравнение требований и способности, которое позволит определить соответствия и несоответствия в характеристике производственного процесса;

• меры, которые предстоит принять, чтобы улучшить конкурентоспособность.

Анализ проводится в 3 этапа:

Этап 1. Анализ продукции.

1. Перечислите все имеющиеся виды продукции и спрос (продажу) для каждого вида.

2. Определите стадию жизненного цикла каждого вида продукции - введение, расширение, замедление, зрелость, спад.

3. Укажите все основные виды продукции на основании правила 80:20, исключив при этом продукцию, находящуюся на стадии спада. Для этого:

• определите 20% продукции, которая приносит 80% объема продаж;

• выясните, действительно ли остальные 80% продукции приносят прибыль;

• проверьте, учтены ли в ценах этих товаров все связанные с ними расходы.

4. Попытайтесь проанализировать, какая ценность для потребителей заключается в каждом из основных видов продукции.

5. Кратко опишите бизнес в нижней графе бланка.

6. Опишите идеальную характеристику процесса производства каждого вида продукции. Для этого проанализируйте бизнес. Происходил ли рост бизнеса постепенно, или начали наращивать производство, изучив потребности рынка? Возможно ли возникновение проблем в ближайшие пять лет в результате изменения потребностей заказчиков?

Результаты анализа занесите в табл.1.

Таблица 1

Анализ продукции предприятия

Вид продукции	Спрос (продажа)	Стадия жизненного цикла	Основные виды продукции	Значение для потребителя	Идеальная характеристика процесса
Описание бизнеса

Этап 2. Анализ производства.

1. Перечислите основные производственные средства.

2. Укажите, в каких объемах производятся основные компоненты, блоки, товары.

3. Опишите, какой тип процесса используете (позаказный, серийный и т.п.).

4. Отметьте основные проблемы, связанные с каждым средством производства.

5. Укажите основные решения о приобретении или собственном изготовлении компонентов. Для этого:

• перечислите основные компоненты, узлы, технологические процессы, которые приобретаете или изготавливаете сами;

• перечислите причины, по которым приняли такое решение;

• если бы была возможность, изменили бы какие-либо из этих решений?

• какие факторы могли бы помешать этим изменениям?

• как бы отразилось на масштабе производственного процесса изменение какого-либо решения относительно закупки или собственного производства компонентов?

6. В нижней графе бланка укажите предпочтительный масштаб процесса.

Результаты анализа занесите в табл.2.

Таблица 2

Анализ производства

Производственные средства	Объемы производства	Выбор процесса	Проблемы производства	Решение: покупать или производить
Предпочтительный масштаб производства

Этап 3. Сравнительный анализ.

Разработайте план действий в области управления производством.

1. Укажите, какие важные решения в отношении потребителей необходимо рассмотреть.

2. Перечислите, какие важные решения в отношении продукции необходимо рассмотреть.

3. Также выясните, какие важные решения в отношении производства необходимо рассмотреть.

Определите, какие действия предпримите по этим трем проблемам. Укажите их очередность и сроки выполнения.

Результаты анализа занесите в табл.3.

Таблица 3

Сравнительный анализ

Область принимаемого решения	Действие	Приоритет			Срок выполнения
		высокий	средний	низкий
Потребители
Продукция
Производство

Задание 5. Формирование производственной программы

Составьте два варианта производственной программы исходя из следующих внутренних условий:

1 вариант. Остатки готовой продукции на складе на конец каждого квартала не должны превышать 10% спроса на изделие в последующем квартале. Остатки на конец года равны остаткам на начало года.

2 вариант. Здесь равномерное распределение годовой производственной программы по кварталам.

Сравните полученные варианты производственной программы по следующим критериям:

• затраты на производство продукции;

• средняя величина запаса готовой продукции на складе;

• потребность в складских площадях для хранения готовой продукции;

• полнота удовлетворения спроса.

Методические указания:

Рассмотрим пример формирования производственной программы на основе следующих исходных данных:

Спрос на изделия "А" в плановом году составляет 12000 шт., в том числе по кварталам: I - 2000 шт., II - 3500 шт., III - 4400 шт., IV - 2100 шт. Ожидаемые остатки готовых изделий на складе на начало планового года 200 шт.

1. Формирование 1-го варианта производственной программы.

Спрос задан в исходных данных. План поставки принимаем на уровне спроса. Остатки готовой продукции на конец каждого квартала по условию задачи не должны превышать 10% спроса на изделие в последующем квартале. Остатки на конец года равны остаткам на начало года. Остатки готовой продукции на начало каждого квартала равны остаткам готовой продукции на конец предыдущего квартала. Определяется план производства в 1 квартале:

N_пр =С_. - О_скл.^н + О_скл.^к _.

Составляется производственная таблица (табл.4).

Таблица 4

План производства по 1 варианту

Показатели	Год	В т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
1. Спрос, шт.	12000	2000	3500	4400	2100
2. План поставки, шт.	12000	2000	3500	4400	2100
3. План производства, шт.	12000	2150	3590	4170	2090
4. Остатки готовых изделий на складе, шт. на начало периода	200	200	350	440	210
5. Остатки готовых изделий на складе, шт. на конец периода	200	350	440	210	200

2. Формирование 2-го варианта производственной программы.

Здесь годовой план производства принимается на уровне спроса и равномерно распределяется по кварталам. Остатки готовой продукции на складе на конец каждого квартала определяются по формуле:

О_скл.^к = N_пр. - О_скл.^н + N_пост.

Составляется производственная таблица (табл.5).

Таблица 5

План производства по 2 варианту

Показатели	Год	В т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
1. Спрос, шт.	12000	2000	3500	4400	2100
2. План производства, шт.	12000	3000	3000	3000	3000
3. Остатки готовых изделий на складе, шт. на начало периода	200	200	1200	700	-
4. Остатки готовых изделий на складе, шт. на конец периода	900	1200	700	-	900
5. План поставки, шт.	11300	2000	3500	3700	2100

3. Сравнение полученных результатов.

• Затраты на производство больше в 1 варианте.

• Средняя величина запасов готовой продукции на складе в 1 варианте больше (300 шт.), чем во 2 варианте (612,5 шт.).

• Потребность в складских площадях для хранения готовых изделий в 1 варианте меньше примерно в 2,7 раза (по соотношению максимального уровня запасов).

• При 1 варианте спрос удовлетворяется полностью, при 2 - на 94%.

Таким образом, просчитывая и сопоставляя варианты производственных программ при различных внутренних условиях, можно выбирать наиболее приемлемый и выгодный.

Задание 6. Выбор оптимального варианта политики поставок по критерию минимизации затрат

Требуется рассчитать суммарные затраты предприятия, обусловленные различными вариантами политики формирования поставок на один из компонентов выпускаемых им изделий, и выбрать лучшую для данного случая политику по критерию минимума затрат.

Рассмотрим пример расчета на основе следующих исходных данных:

Затраты на одну поставку составляют 100 руб.

Затраты на хранение одного компонента изделия - 1 руб. в неделю.

Текущий запас на начало периода составляет 35 шт.

Время поставки заказа равно 1 неделе.

Средняя потребность в компоненте составляет 27 шт. в неделю, общая потребность - 270 шт. за период, расчетный период - 10 недель.

График полной потребности в компоненте на планируемый период задан.

В расчет приняты две составляющие: затраты на заказ и затраты на хранение запасов. Стоимость заказываемых компонентов не учитывается, поскольку потребность в необходимых компонентах на производство за весь период постоянна и не зависит от политики поставок, следовательно, данные затраты являются константой и на минимизацию затрат не влияют.

Методические указания:

1. Политика "партия за партией".

В соответствии с этим вариантом политики размер и срок поставки полностью соответствуют величине потребности производства и сроку возникновения этой потребности. При такой политике запасы данного компонента не создаются.

Полная потребность в компоненте задается изначально согласно производственному плану. Текущий запас при данном варианте политики поставок не создается, поэтому чистая потребность будет всегда равна полной потребности.

Составляется план поставок продукции (табл.6).

Таблица 6

План поставок продукции

Показатели планирования	Недели
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Полная потребность	35	30	40	0	10	40	30	0	30	55
2. Текущий запас	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
3. Чистая потребность	0	30	40	0	10	40	30	0	30	55
4. Планируемое поступление нового заказа партии		30	40		10	40	30		30	55
5. Планируемый заказ на поставку партии	30	40		10	40	30		30	55

Поскольку существует задел на начало периода, то потребность в поставке компонентов возникает только со 2 недели. Не забывайте, что доставка осуществляется в течение недели, поэтому заказ на поставку делается за неделю до возникновения потребности, т.е. в 1 неделю. Заказ поступает на 2 неделе и удовлетворяет чистую потребность в компоненте.

Результат: затраты на хранение запасов равны нулю. Семь поставок вызывают суммарные затраты в 7 * 100 = 700 руб. Итого: 700 руб.

2. Политика "экономически оптимальной партии заказа".

В соответствии с этой политикой пользуются фиксированным по величине размером поставки, равным оптимальному - "объему экономичного размера поставки". Это приводит к поставке лишнего количества компонентов, которое формирует текущий запас.

Определение оптимального размера поставки производится по формуле:

Здесь, как и в предыдущем случае, поставка осуществляется по мере возникновения потребности, но уже не в размере требуемого объема, а в размере оптимальной величины поставки.

Составляется план поставок продукции (табл.7).

Таблица 7

План поставок продукции

Показатели планирования	Недели
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Полная потребность	35	30	40	0	10	40	30	0	30	55
2. Текущий запас	0	43	3	3	66	26	69	69	39	57
3. Чистая потребность	0	30	0	0	7	0	4	0	0	16
4. Планируемое поступление нового заказа партии		73			73		73			73
5. Планируемый заказ на поставку партии	73			73		73			73

Таким образом, на 1 неделе заказываем компоненты в количестве 73 шт. (строка 5), которые доставляются на 2 неделе (строка 4). На второй неделе чистая потребность равна полной (строка 3), т.к. на 1 неделе не был создан текущий запас (строка 2). Поскольку объем поставки больше чистой потребности, то на второй неделе остается 73-30=43 шт. в виде текущего запаса (строка 2).

На третьей неделе текущий запас, оставшийся после 2 недели (строка 2), превышает полную потребность (строка 1), поэтому чистой потребности (строка 3) не возникает, кроме того, остается текущий запас в размере 43-40=3шт., следовательно, в очередной поставке мы не нуждаемся.

Далее потребность в компонентах возникает только с 5 недели. А поскольку полная потребность (10 шт.) превышает текущий запас (3 шт.), то возникает чистая потребность 10-3=7 шт. Соответственно, мы заранее, на 4 неделе, производим заказ на компоненты в размере оптимального размера поставки.

Далее производим расчеты по аналогии.

Результат: затраты на хранение запасов (строка 2) равны 375 шт. * 1 руб. = 375 руб. Четыре поставки вызывают суммарные затраты в 4 * 100 = 400 руб. Итого: 375 + 400 =775 руб.

3. Политика "постоянных интервалов".

В соответствии с этой политикой формируются партии разной величины, покрывающие суммарную потребность в компоненте на интервалах времени одинаковой продолжительности. Причем по окончании интервала новая поставка не поступает до тех пор, пока не возникнет следующая потребность. Поэтому между интервалами появляются перерывы. Запасы в этом случае формируются в начале интервалов, а к их концу снижаются.

Применение данной политики связано с расчетом продолжительности интервала. Его можно установить равным ритму заказа, соответствующему оптимальной партии:

R_опт. = 73,4 / 27 = 2,72 » 3 недели,

27 шт./нед. - средненедельная интенсивность потребления компонента из запаса.

Итак, в первый интервал - с 1 по 3 неделю - возникает чистая потребность в размере 30+40=70 шт. Данный объем, как обычно, заказываем за неделю до возникновения потребности в компонентах, т.е. на 1 неделе (строка 5). Поступивший на второй неделе заказ (строка 4) равномерно расходуется согласно графику (строка 1) в течение всего интервала.

Далее повторяем все расчеты по аналогии. Отметим только, что между 2 и 3 интервалами появляется перерыв, поскольку потребность возникает лишь с 9 недели, отсюда заказ необходимо произвести на 8 неделе, соответственно, интервал также начинается с 8 недели.

Составляется план поставок (табл.8).

Таблица8

План поставок продукции

Показатели планирования	Недели
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Полная потребность	35	30	40	10	40	30	30	0	30	55
2. Текущий запас	0	40	0	0	70	30	0	0	55	0
3. Чистая потребность	0	30	0	0	10	0	0	0	30	0
4. Планируемое поступление нового заказа партии		70			80				85
5. Планируемый заказ на поставку партии	70			80				85

Результат: затраты на хранение запасов (строка 2) равны 195 шт. * 1 руб. = 195 руб. Три поставки вызывают суммарные затраты в 3 * 100 = 300 руб. Итого: 195 + 300 =495 руб.

4. Политика "фиксированного ритма поставки".

Этот вариант политики является разновидностью политики "постоянных интервалов" при условии, что между интервалами не делаются перерывы. Таким образом, заказы разной величины производятся ритмично, а ритм равен установленной длине интервала.

В данном случае все расчеты производятся аналогично предыдущему варианту политики за исключением того, что между интервалами поставок нет перерывов.

Составляется план поставок (табл.9).

Таблица 9

План поставок продукции

Показатели планирования	Недели
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Полная потребность	35	30	40	0	10	40	30	0	30	55
2. Текущий запас	0	40	0	0	70	30	0	85	55	0
3. Чистая потребность	0	30	0	0	10	0	0	0	0	0
4. Планируемое поступление нового заказа партии		70			80			85
5. Планируемый заказ на поставку партии	70			80			85

Результат: затраты на хранение запасов (строка 2) равны 280 шт. * 1 руб. = 280 руб. Три поставки вызывают суммарные затраты в 3 * 100 = 300 руб. Итого: 280 + 300 = 580 руб.

5. Сравнение различных вариантов поставок приведем в виде таблицы (табл.10).

Таблица 10

Сравнение вариантов поставок

Политика	Суммарные затраты, руб.
1. "Партия за партией"	700
2. "Экономически оптимальной партии"	775
3. "Постоянных интервалов"	495
4. "Фиксированного ритма заказа"	580

Лучшим можно признать последний вариант. Однако эти расчеты не должны подталкивать к поспешным выводам относительно предпочтительной политики заказов, поскольку существует множество факторов, которые не были учтены и которые могут повлиять на окончательный выбор.

Задание 7. Анализ материалоемкости продукции

Требуется рассчитать, за счет каких факторов на производственном предприятии может произойти изменение материалоемкости продукции с целью выявления возможностей дальнейшего снижения материалоемкости.

Рассмотрим пример расчета на основе следующих исходных данных.

Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС: план - 76715 тыс.руб, факт – 77468 тыс.руб. Прямые материальные затраты: план – 30313 тыс.руб., факт – 30137 тыс.руб. Отклонение цен на материальные ресурсы + 86 тыс.руб. Отклонение отпускных цен на продукцию + 93 тыс.руб.

Методические указания:

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:

М⁰_{е пр.} = М⁰_пр / N⁰

М⁰_{е пр.} = 30313 / 76715 = 0,3951 руб./руб.

М¹_{е пр.} = М¹_пр / N¹

М¹_{е пр.} = 30137 / 77468 = 0,3890 руб./руб.

Далее находим отклонения фактических показателей от плановых. Поскольку объем выпуска увеличился на 753 тыс. руб., а прямые материальные затраты уменьшились на 176 тыс. руб. - материалоемкость тоже уменьшилась (на 0,0061 тыс. руб.).

Результат:

Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:

1. При увеличении выпуска продукции в сопоставимых ценах изменилась ее структура. Прямые затраты на основе плановой калькуляции и объема и ассортимента продукции составили бы 30285 тыс. руб. (М_ПР'), а они достигли лишь 30137 тыс. руб. Очевидно, что повышается доля менее материалоемких изделий.

2. Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (753 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (30285 - 30137 = 148 тыс. руб.), то это отклонение возникает либо за счет изменения цен на материальные ресурсы, либо за счет изменения цен на продукцию, либо за счет действия обоих факторов (что и отражено в строках 5 и 6).

Результаты расчета представлены в табл.11.

Таблица 11

Расчет материалоемкости продукции

Показатель	План	Факт	Отклонение
1. Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, тыс.руб.	N0 = 76715	N1 = 77468	+ 753
2. Прямые материальные затраты, тыс.руб.	М0ПР = 30313	М1ПР = 30137	- 176
3. Материалоемкость по прямым затратам	М0е пр. = 0,3951	М1е пр. = 0,3890	- 0,0061
4. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции исходя из фактического объема и ассортимента продукции	-	МПР' = 30285
5. Отклонение цен на материальные ресурсы: снижение (-) удорожание (+)	-	∆Рм= + 86
6. Отклонение отпускных цен на продукцию: снижение (-) удорожание (+)	-	∆Рпр. = + 93

Далее рассмотрим влияние различных факторов на величину материалоемкости.

Влияние изменения структуры продукции.

Материалоемкость (М_е пр') здесь оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:

Ме пр‘=Мпр’/(N’-∆Pпр)

М_е пр' = 30285 / (77468 - 93) = 0,3914 руб./руб.

Влияние изменения структуры продукции на материалоемкость составит:

∆Ме пр=Ме пр’-Ме пр)

∆М_е пр. = 0,3914 - 0,3951 = - 0,0037 руб./руб.

Полученный результат свидетельствует, что в выпуске продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий.

Влияние изменения удельной материалоемкости продукции.

Здесь рассчитывается изменение уровня материальных затрат по отдельным изделиям (∆М_{е пр.уд}):

∆Ме пр уд=Ме пр’-Ме пр

∆М_{е пр.уд}= 0,3884 - 0,3914 = - 0,003 руб./руб., т.е. на предприятии сокращается уровень материальных затрат на отдельные изделия.

М_е пр'' - материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане:

Ме пр''=(Мпр’-∆Pм )/(N’-∆Pпр)

М_е пр'' = (30137 - 86) / (77468 - 93) = 0,3884 руб./руб.

Влияние изменения цен на материальные ресурсы.

Для расчета влияния цен на материалы на показатель материалоемкости используется формула:

∆Ме пр ц м=Ме пр’-Ме пр''

∆М_{е пр.ц.м} = 0,3895 - 0,3884 = 0,0011 руб./руб.

В результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 0,11 коп./руб.

М_е пр''' - материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятую в плане:

Ме пр'''=Мпр’/(N’-∆Pпр)

М_е пр''' = 30137 / (77468 - 93) = 0,3895 руб./руб.

Влияние изменения отпускных цен на продукцию.

Влияние изменения отпускных цен на продукцию на показатель материалоемкости рассчитывают по формуле:

∆Ме пр ц пр=Ме пр’-Ме пр'''

∆М_{е пр.ц.пр} = 0,3890 - 0,3895 = - 0,0005 руб./руб.

Значит, материалоемкость снизилась за счет роста отпускных цен.

В конце анализа рассчитаем суммарное влияние факторов на материалоемкость продукции: - 0,0037 + (- 0,003) + 0,0011 + (- 0,0005) = - 0,0061 руб./руб.

На основе проведенного анализа можно сделать вывод, что изменения факторов обусловили общее снижение материалоемкости на 0,61 коп./руб.

Результат расчета заносится в табл.12.

Таблица 12

Результаты структурного анализа факторов изменения материалоемкости

Фактор	Результат влияния, коп./руб.	Структура факторов, %
1. Изменение структуры продукции.	- 0,37	60,6
2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия.	- 0,3	49,2
3. Изменение цен на материальные ресурсы.	+ 0,11	- 18
4. Изменение отпускных цен на продукцию.	- 0,05	8,2
Итого:	- 0,61	100

Результаты расчетов показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости в приведенном примере стало уменьшение доли более материалоемких изделий в общем выпуске продукции. Данный фактор обусловил 60,6% общего снижения материалоемкости.