Розділ 3. Контроль якості зварної конструкції

3.1. Обґрунтування методів контролю якості складання і зварювання і виправлення дефектів Технічні вимоги контролю якості до зварювального дроту.

Контроль якості зварювальної дроту. ГОСТ 2246—70 встановлюють: марку і діаметри зварювальної дроту, хімічний склад, правила приймання і силові методи випробування, вимоги до упаковки, маркування, транспортування і збереження.

Кожна бухта зварювальної дроту повинен мати металеву бирку, де зазначено найменування і товарний знак підприємства-виготовлювача, умовне позначення дроту відповілист верхній до стандарту і номер партії.

У сертифікаті, супроводжує партію дроту є такі дані: товарний знак підприємства-виготовлювача, умовне позначення дроту, номер плавки та Аграрної партії, стан поверхні дроту, хімічний склад у відсотках, результати випробувань на розтягнення, маса провалом (нетто) в кілограмах.

На поверхні зварювальної дроту не повинно бути окалини, іржі, багна й олії. Зварювальний дріт, яку немає документації, піддають ретельному контролю.

Контроль якості зварної конструкції

Конструкція лист верхній має відповідати наступним вимогам:

• відповідність заготовлених деталей з кресленнями формою і розмірам в межах встановлених допусків;

• правильність зазорів між кромками стиків і прилеглих поверхонь;

• чистоту зварюваних поверхонь і місць на накладення швів.

• якість роботи зварювального устаткування

• правильність вживаного режиму зварювання

• відповідність кваліфікації зварника.

Контроль якості зовнішнім оглядом

Зовнішнім оглядом контролюють всіх типів зварних з'єднань.

Цим оглядом виявляють наступні дефекти:

• Зсув кромок елементів, що сполучаються;

• Поверхневі тріщини всіх видів і напрямів;

• Напливи;

• Підрізи;

• Пропалення;

• Незавірені кратери;

Контроль зовнішніх дефектів в зварних швах і околошовной зоні здійснюють шляхом зовнішнього огляду(візуального або із застосуванням лупи з десятикратним збільшенням) і виміру їх геометричних розмірів. Візуальному огляду з проведенням необхідних вимірів підлягають 100% зварних швів.

На вигляд зварні шви мають бути щільними по усій довжині, не мати скупчень або ланцюжків пор і шлакових включень, не заварених кратерів, напливів, пропалень, звужень, перерв і підрізів глибиною більше 10% від товщини метало ізоляційні, але не більше 1 мм.

Розміри зварних швів згілист верхній ГОСТ 3242-69 слід контролювати вимірювальним інструментом, що має точність вимірів ±0,1 мм, або спеціальними шаблонами для контролю. Межі виявлених тріщин виявляють шляхом шліфовки дефектної ділянки наждачним папером і труїть.

Ділянки швів з виявленими дефектами усіх видів мають : бути усунені і знову заварені, після чого їх повторно оглядають.

3.2. Заходи щодо зменшення зварювальних напруг і деформацій Напруги та деформації виникають через :

• нерівномірністі нагріву металу;

• усадки наплавленого металу;

• від структурних зміни наплавленого металлу.

Заходи щодо попередження виникнення зварювальних напруг і деформацій:

• раціонально розташовувати зварні шви на виробі;

• застосовувати відповідні методи складання та зварювання виробів і використовувати пристосування;

• правильно вибирати тепловий режим зварювання;

• у правильній послідовності виконувати зварні шви;

• піддавати термічній обробці виріб після зварювання;

• правильне складання деталей з урахуванням можливих деформацій.

Заходи які виконують під час зварювання для зменшення зварювальних напруг та деформаці:

• раціональна послідовність накладення зварних швів;

• урівноваження деформацій;

• жорстке закріплення деталей при зварюванні;

Заходи які виконують після зварювання для зменшення зварювальних напруг та деформацій:

• механічна, термічна, термомеханічна правка;

• проковування швів.