
- •Розділ 1 . Загальні положення за технологією і ту на виріб, основний і зварювальні матеріали
- •Характеристика виробу і його технологічність
- •1.2 Виріб і обґрунтування матеріалу зварної конструкції,його характеристика
- •1.3.Технічні умови на виготовлення виробу
- •Розділ 2.Технологічний процес виготовлення
- •2.1. Вибір типу виробництва і його характеристика
- •2.2.Вибір методів заготівлі
- •2.3. Заготівельні операції, вживане устаткування
- •Правка металу
- •Різання металу
- •Очищення металу
- •2.4. Вибір і обґрунтування методу складання, зварювального устаткування
- •2.Накладка
- •4.Накладка
- •2.5. Вибір способів зварювання, обґрунтування
- •2.6. Вибір присадних матеріалів і газів
- •2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •2.8. Вибір зварювального устаткування і джерел живлення
- •2.10.Проектування складально-зварювальних пристосувань і оснащення
- •Розділ 3. Контроль якості зварної конструкції
- •3.1. Обґрунтування методів контролю якості складання і зварювання і виправлення дефектів Технічні вимоги контролю якості до зварювального дроту.
- •Контроль якості зварної конструкції
- •Контроль якості зовнішнім оглядом
- •3.2. Заходи щодо зменшення зварювальних напруг і деформацій Напруги та деформації виникають через :
- •Розділ 4. Нормування і тарифікація робіт
- •Розділ 5. Охорона праці
- •5.1. Охорона навколишнього середовища
- •Економічна частина
- •Список використаної літератури
2.6. Вибір присадних матеріалів і газів
При виборі зварювальних матеріалів враховували умови забезпечення без пористого, щільного металу шва, його високої технологічної міцності, експлуатаційної надійності, а також економічних, санітарно-гігієнічних і іншим виробничим ознакам.
На підставі аналізу для зварювання конструкції лист верхній зі сталі 10ХСНД обираємо зварювальний дріт ПП-АН10. Дріт застосовується для автоматичного і напівавтоматичного зварювання вуглецевих і низьколегованої сталі в газовій суміші (Ar-80% + CO2-20%) і в чистому CO2. Низький вміст шкідливих домішок S і P забезпечує стабільне горіння дуги з мінімальним розбризкуванням і високою якістю зварного шва.
Таблиця 2.8 - Механічні властивості наплавленого металу:
-
Марка дроту
Тимчасовий опір розриву, МПа
Вілист верхнійсне подовження,% не менше
Границя текучості, МПа, не менше
Робота удару Kv при випробуванні на ударний вигин
ПП-АН10
540 – 564
30
415 – 440
-40 С і – 20С
Зварювальний дріт повинен задовольняти наступним вимогам:
- забезпечувати отримання наплавленого металу необхідного хімічного складу і механічних властивостей;
-
забезпечувати отримання ш
вів, стійких проти гарячих тріщин, не
схильних до холодних тріщин, щільних і
без пористих;
- забезпечувати хороші технологічні властивості;
- не робити шкідливого впливу на робочих.
На підставі аналізу для зварювання конструкції зі сталі 10ХСНД використовуємо вуглекислий газ. У якості захисного газу, для зварювання всіх шарів шва використовується готову суміш 75% Ar + 25% СО2. Використовувані в суміші захисні гази повинні відповідати вимогам ГОСТу 8050-85 для сорту «Вищий» (вуглекислий газ).
Таблиця 2.10 - Технічна характеристика вуглекислого газу:
-
Параметри
Значення параметра
Масова частка вологи
Не більше 0,008%
Об'ємна частка азоту
Не більше 0,01%
Об'ємна частка вуглекислого газу
15 ± 1,5%; 25 ± 2,5%; 50 ± 5%;
2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання
Вибір діаметра дроту, вибираємо на основі товщини металу конструкції лист верхній 16 мм, на основі товщини металу беремо діаметр дроту 1.6 мм. Зварювання у вуглекислому газі порошковим дротом ПП-АН10.
Розрахунок зварювального струму, А; вироблятися за формулою:
э2а/4
=3,14*1,62*110/4=221
А.
де а
- щільність струму в дроті, А / мм2
(при зварюванні в СО2
а
=
110 130А/мм2);
э
-
діаметр дроту, мм.
Напруга дуги і витрата вуглекислого газу вибираються в залежності від сили зварювального струму за табл.
Сила зварювального струму, А |
220-240 |
Напруга на дузі, В |
25-27 |
Витрата СО2, л/хв |
15-16 |
Швидкість подачі дроту, м / год, розраховується за формулою:
Vпр
=
4аρ
Iзв/
э2ρ
Vпр = 14*221/3,14*4*7,8= 15,6 м/год
Де 4аρ - коефіцієнт розплавлення дроту, г / А * год; э - діаметр електродного дроту, мм. Значення 4аρ розраховується за формулою:
4аρ= 3.0 + 0.08 Iзв/ э=14
Швидкість
зварювання, м / год, розраховується за
формулою:
Vзв = ан* Iзв/100Fв* ρ
Vзв = (1 – 0)*221/100*0.3*15 = 2.0 м/год
де ан - коефіцієнт наплавлення, г / А год; ан = ар (1 -ψ), де ψ - коефіцієнт втрат металу на чад і розбризкуванню.
При зварюванні СО2 ψ = 0,10,15; Fв - площа поперечного перерізу олист верхнійго валика, см2. При наплавленні в СО2 приймається рівним 0,3 - 0,7 см2.
Вага наплавленого металу, г, при зварюванні розраховується за наступними формулами:
При зварюванні Gн = F* Iзв* ρ
Gн = 0.3*221*15 = 994.5 г
При наплавочних роботах Gн = Vн* ρ
Gн = 994.5*15 = 14917.5 см3
де Vн - обсяг наплавленого металу, см3. Час горіння дуги, ч, визначається за формулою:
t0 = Gн/ ан* Iзв
t0 = 994.5/(1-0)*221=4.5 ч
Повний час зварювання, ч, визначається за формулою:
T = t0/Kп
T = 4.5/0.6 = 7.5 ч
де Kп - коефіцієнт використання зварювального поста (Kп = 0.6 – 0.7).
Витрата дроту, г, розраховується за формулою:
Gпр = Gн*(1+ψ)
Gпр = 994.5*(1+0.1) = 1093.95 г
де Gн - вага наплавленого металу, г; ψ – коефіцієнт втрат, (ψ =0.1- 0.15).
Вит
рата
електроенергії, кВт*ч, визначається за
формулою:
А = Uд* Iзв* э* t0/1000*ἠ+W0(T- t0)
A = 25*221*1.6*4.5/1000*0.6+2.0(7.5-4.5)= 22.0 кВт*ч.
де ἠ - КПД джерела живлення,
при постійному струмі = 0.6 - 0.7;
при змінному - ἠ = 0.8 - 0.9;
W0 - потужність джерела живлення, що працює на холостому ході, кВт.
На постійному струмі W0 = 2.0 - 3.0 кВт,
на змінному - W0 = 0.2 - 0.4 кВт.