2.4. Вибір і обґрунтування методу складання, зварювального устаткування

Вибір способу складання виробу визначається:

• тером виробництва масове

• конструкцією виробу;

• наявністю складальних площ, пристосувань і вантажопідйомних засобів.

У серійному виробництві , найчастіше проводиться вузлове складання, яке має наступні переваги передночасним складанням всього виробу в цілому:

• дозволяє вести роботу широким фронтом;

• раціональне використання робочих площ;

• зручніше проводити кантівку і транспортування вузлів;

Схема складання:

2.Накладка

4 шт

4.Накладка

1.Накладка

4шт

3.Лист

У одиничному виробництві застосовують спеціалізовані установки і пристосування.

Застосування пристосувань знижує трудоємкість складальних операцій, зменшує залишкові деформації, підвищує якість конструкції і спрощує контроль і приймання зібраних конструкцій.

Правильно спроектоване і виготовлене пристосування повинне відповідати наступним вимогам:

• бути зручним в експлуатації;

• забезпечувати проектні розміри виробу;

• забезпечувати швидку установку елементів і з'їм складеного та звар

ного виробу;

• мати невисоку вартість і задовольняти вимогам техніки безпеки при виконанні складальних робіт.

Для складання конструкції лист верхній застосовуємо позиціонер марки МС-5.

Цей позиціонер призначений для установки виробу в зручне для складання і зварювання положення і забезпечується обертання з маршевою швидкістю при різних кутах нахилу осі обертання.

Таблиця 2.7 - Технічні характеристики МС-5

Вантажопідйомність,кг	До 500
Зсув центру тяжіння,мм	250
Швидкість обертання планшайби,об/хв	0,09-0,9
Швидкість нахилу планшайби об/хв	0,37
Максимальний кут нахилу планшайби	120°
Діаметр планшайби	800
Напруга живлення,В	3х380
Споживана потужність	4
Довжина	1000
Ширина	910
Висота	1780
Маса,кг	550

2.5. Вибір способів зварювання, обґрунтування

Вибір способу зварювання, виконувався на основі вивчення характеристик, матеріалу і аналізу переваг і недоліків.

При вивченні характеристик зварюваного металу звертають увагу на його хімічний склад і физико-механІчних властивості.

Не всі метали однаково зварюються різними способами, наприклад:

низьколегована сталь 10ХСНД можна зварювати всіма способами зварювання;

Товщина металу – 10, 16 мм.

Протяжність швів в конструкції

Самий довгий шов в конструкції - 0,88 м;

Самий короткий шов в конструкції - 0,08 м;

Середня довжина швів – 0,5м.

Продуктивність способу зварювання

Продуктивність зварювання визначається кількістю наплавленого металу і одиницю часу (Qн) і підраховується по формулі:

Qн = Ізв  αн  Т_осн (кг/год)

Qн = 221х7,02х7,5 =11635 кг/год

Q_н – коефіцієнт наплавлення, кг/год

І_зв – сила зварювального струму, А

αн - коэффициент наплавки, г/А год

Т_осн – час горіння дуги, год

Характер виробництва

У дрібносерійному виробництві перевага віддається механізованим способам зварювання з організацією потокових механізованих і автоматичних ліній, спеціалізованих ділянок. Застосування механізованих способів зварювання і верстатів-автоматів різко покращує техніко-економічні показники зварювального виробництва.

Напівавтоматичне зварювання електродугове в середовищі захисних газів

Переваги напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів:

- підвищення продуктивності в порівнянні з ручною в 1,2-1,5 разу, а при порошковій зварюванні – в 1,6-2,0 разу;

- можливість і доцільність зварювання малокаліберних швів і виробів

- висока маневреність і мобільність в порівнянні з автоматичним зварюванням;

- можливість індивідуального контролю за наплавленням дуги по шву.

Недоліки:

- сильне розбризкування металу при зварюванні на струмах 200-400 А і необхідність видалення бризок з поверхні виробу. Цей недолік не вілист верхнійситься до зварювання порошковим дротом;

- низька продуктивність праці (якщо багато часу витрачається на видалення бризок);

- товарний вид швів гірший, ніж при зварюванні під флюсом.

Аналізуючи недоліки,є можливість їх усунення:

Зменшення розбризкування досягається різними прийомами. Так, накладення потужних імпульсів струму на робочий струм призводить до відриву краплі з

торця електроду ще до моменту короткого замикання її на зварювальну

ванну: процес перенесення стає дрібнокраплинним. Аналогічно діє і збільшення зварювального струму: зростання електродинамічних сил, що стискають краплю забезпечує дрібнокраплинний і навіть струминне перенесення металу з електроду в шов. Проте збільшення зварювального струму не завжди можлива, зокрема, при зварюванні тонкого металу або при вертикальних і стельових швах. Дрібнокраплинне перенесення вдається забеспечить добавками у вуглекислий газ кисню, знижуючого поверхневе натягнення рідкої сталі і що зменшує сили, стримающу краплю на торці електроду.

Додатковим коштом боротьби з негативними наслідками розбризкування є нанесення крейдяного покриття на ділянки зварюваного металу поряд зі швом, що виключає приварювання бризок.