1.3.Технічні умови на виготовлення виробу

Технічними умовами називаються вимоги, які пред'являються до конструкцій лист верхній.

Основними вимогами до всіх зварних конструкцій є забезпечення їх надійної роботи в процесі експлуатації.

До даної конструкції пред'являються наступні основні вимоги:

• зварювані кромки, а також поверхня металу шириною не менше 20 мм, що примикає до зварюваних місць, перед зварюванням повинна бути зачищена до чистого металу. Зачистку можна проводити будь-якими способами, що забезпечують необхідну якість;

• складання під зварювання доцільно виконувати в спеціальних складально-зварювальних кондукторах і пристосуваннях. В окремих випадках допускається застосування тільки складальних кондукторів.

При складанні зварюваних елементів не допускається застосування примусової підгонки, що викликає наклепання або додаткову напругу в металі.

Взаємне закріплення деталей при складанні проводиться прихватками із застосування електродного матеріалу, що забезпечує властивості металу прихватки відповідно до вимог до металу шва. Прихватки виконуються без підрізів, прожогів, відкритих кратерів. Висота прихватки не повинна перевищувати 5 мм. Довжина прихватки повинна бути рівна три - чотирикратній товщині тоншої з деталей, що сполучаються.

При виготовленні конструкції допускається застосування ручного дугового зварювання, що забезпечує якість виробу відповідно до вимог, що пред'являються до них за умовами їх експлуатації.

Технологія зварювання, метод і час контролю якості викладені в картах технологічного процесу.

Контроль якості зварних з'єднань забезпечує випуск продукції відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.01-07. Всі зварні шви підлягають тавруванню, що дозволяє встановити прізвище зварювальника, що виконав дане з'єднання.

Зварні шви повинні задовольняти наступним вимогам:

- мати гладку поверхню без напливів, прожогів, звужень, перерв і плавний перехід до основного металу;

- наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин, поверхневих пор ;

- підрізи металу допускаються завглибшки не більше 0,5 мм при товщині стали до 10 мм;

- всі кратери повинні бути заварені.

У швах дефекти не допускаються.

Розділ 2.Технологічний процес виготовлення

Технологічний процес виготовлення листа верхнього значенням займає в проекті одне з головних місць.

Основна мета розробки технологічного процесу полягає у вирішенні всіх питань, пов'язаних з організацією виготовлення заданого виробу на рівні сучасних досягнень науки і техніки, і у встановленні найбільш раціональної послідовності проходження складання і зварної конструкції.

2.1. Вибір типу виробництва і його характеристика

Залежно від якості і кількості різних заданих видів виробів і повторюваності їх виготовлення встановлена приналежність проектованого цеху до певного типу виробництва.

Головною ознакою характеристики є:

• кількість різних виробів в програмі випуску;

• стійкість номенклатури виробів, що випускаються;

• вага кожного виробу 134кг;

• кількісний річний випуск їх 500.

Таблиця 2.1 - Характеристика заданої програми річного випуску зварної продукції для типу проектованого виробництва

Загальна маса зварних виробів в кг	Виробництво
	Одиничне

Річний випуск виробів в штуках

100-500

500

Одиничне виробництво

Зварювальні цехи або ділянки одиничного виробництва організовуються на підприємствах, що випускають широку номенклатуру виробів з невеликою повторюваністю. Відмінною рисою такого виробництва є універсальність устаткування і робочих, і майже повну відсутність спеціальних складально-зварювальних пристосувань.

До одиничного виробництва можна віднести, наприклад, виготовлення кожухів домашніх печей, спеціальної тари, газгольдерів великої ємкості, пролітних будов зварних мостів.